Волжский трубный завод (ВТЗ) признан дипломантом премии Содружества Независимых Государств (СНГ) 2023 года за достижения в области качества продукции и услуг. Такое решение принял Экономический совет СНГ в рамках международного экономического форума государств – участников содружества в Москве.
Конкурсные испытания проходили в два этапа. Сначала аудит деятельности ВТЗ провели эксперты национальной премии в области качества. Позже на предприятии работала экспертная комиссия в составе представителей стран СНГ. Она оценила компетенции менеджмента и достижения предприятия в части политики и стратегии в области качества, лидирующей роли руководства, степени удовлетворенности потребителей качеством продукции, а работников – условиями труда и результатами бизнеса.

Первоуральский новотрубный завод поставил метеорологам первую в 2024 году партию уникальных специализированных баллонов для водорода. 23 водородных газогенератора вместимостью 45 л будут использоваться на метеостанциях для определения состояния атмосферы.
На аэрологических станциях при помощи таких баллонов путем смешивания химикатов получают водород. Им наполняют шар, который вместе с метеозондом запускают в атмосферу, чтобы измерить давление, влажность, температуру воздуха, скорость и направление ветра. Использование в качестве наполнителя шаров-зондов водорода, а не гелия, позволяет сократить углеродный след.
Водородные газогенераторы укомплектованы головками со специальными вентилями, обеспечивающими максимальную герметичность емкости. Эта деталь необходима для многократной эксплуатации баллона. Чтобы наладить ее производство, в технологическую цепочку предприятия было введено семь дополнительных производственных операций.
Ежегодно завод изготавливает около 100 баллонов данного типа, которые используются метеорологами по всей стране. Это часть общей ассортиментной линейки, в которую входят стальные бесшовные баллоны высокого давления вместимостью от 0,1 до 650 л, применяемые в химической и нефтедобывающей промышленности, машиностроении, медицине и противопожарной технике.

Московский Театр Наций при поддержке ТМК провел в Екатеринбурге благотворительные показы спектаклей в рамках проекта «Интеграция» – совместной программы театра и Фонда поддержки и реализации культурных инициатив «Синара».
На сцене Екатеринбургского театра юного зрителя был показан спектакль «Последнее лето», главные роли в котором исполнили Вениамин Смехов, Юлия Пересильд, Михаил Тройник, Василий Бриченко, Олег Савцов, Мила Ершова. За два дня спектакль увидели 1,3 тыс. человек.
Один спектакль по приглашениям посетили заслуженные работники промышленных предприятий. Билеты на второй были доступны в открытой продаже. Все собранные средства благотворительный фонд художественного руководителя Театра Наций Евгения Миронова «Театральные Инициативы» перечислил театру «Драма номер три» в городе Каменске-Уральском.

На Волжском трубном заводе начался следующий этап научно-исследовательских работ по созданию карбоновой фермы на промышленном предприятии – мониторинг уже высаженных деревьев и оценка первых результатов.
Этот экологический проект стартовал в 2022 году. На экспериментальных участках было высажено более 11 тыс. деревьев и кустарников разных пород, чтобы опытным путем установить, какие именно растения способны более эффективно очищать почву от загрязняющих веществ, поглощать углекислый газ и другие парниковые газы, тем самым способствуя сокращению углеродного следа.
Эксперты Инновационного технологического центра МГТУ им. Н.Э. Баумана, которые совместно с экологами ВТЗ ведут исследовательские работы, приступили к изучению процесса поглощения растениями углекислого газа, разрастания корневой системы саженцев, комплексному анализу почв на различных участках. Собранные данные лягут в основу разработки дальнейших этапов проекта.

Продукция ТМК для нефтегазовой отрасли будет проходить проверку качества по стандартам, разработанным Институтом нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Соответствующее соглашение было подписано на Петербургском международном экономическом форуме.
Продукция ТМК, предназначенная для строительства, реконструкции, капитального и текущего ремонта производственных объектов нефтегазовых компаний, будет проверяться на соответствие стандартам качества по процедурам, установленным институтом. Подтверждением высокого уровня качества станет монограмма ИНТИ, которая будет наноситься на трубную продукцию и документацию.
Соглашением также предусмотрена совместная деятельность по разработке и совершенствованию стандартов и прочей нормативной базы для отрасли.

На Северском трубном заводе (СТЗ) разрабатывается система предупреждения простоев, которая будет прогнозировать критические состояния оборудования благодаря искусственному интеллекту и технологии обработки больших данных.
Решение позволит отслеживать техническое состояние оборудования, заблаговременно планировать и корректировать график обслуживания и ремонтов, чтобы обеспечить бесперебойную работу агрегатов. В конечном счете повысится производительность и сократятся сроки исполнения заказов, что станет дополнительным конкурентным преимуществом.
Разработка станет частью масштабной программы «Цифровое производство ТМК», которая реализуется на трубных заводах компании для автоматизации ключевых компонентов производственных систем. В ее основу ляжет информация, аккумулируемая автоматизированной системой управления данными производства, которая в режиме реального времени собирает сведения о ходе технологических процессов.
Данное решение разрабатывают специалисты СТЗ совместно с инженерами других предприятий ТМК, которые проходят обучение по корпоративной магистерской программе Уральского федерального университета «Информационные системы и технологии в металлургии» в рамках федерального проекта «Передовые инженерные школы».

ТМК протестировала новую технологию очистки сточных вод, которую разработала российская компания-стартап в рамках постоянно действующего корпоративного акселератора ТМК.
На Первоуральском новотрубном заводе была опробована пилотная установка по электрохимической очистке сточных вод производительностью 1 тыс. л в час. Ее принцип работы основан на захвате взвешенных частиц в воде пузырьками газа, которые образуются на электродах при пропускании постоянного электрического тока, а затем удаляются с поверхности при помощи скребкового механизма. Такой метод обеспе­чивает высокие результаты при низком энергопотреблении.
В ходе испытаний удалось вдвое снизить содержание в воде взвешен­ных веществ, нефтепродуктов и фосфатов. Финальное решение об исполь­зовании технологии на постоянной основе будет принято по итогам комплексного исследования результатов пилотного проекта.

ТМК стала лауреатом Национальной премии в области экологических технологий «Экотех-Лидер 2024» сразу в двух номинациях.
Проект комплексной экобезопасности Челябинского трубопрокатного завода признан победителем в номинации «Повышение экологической безопасности производства». Экспертная комиссия высоко оценила собственные экологические инициативы предприятия по направлениям «Вода», «Атмосфера» и «Промышленные отходы».
В номинации «Перспектива» победил проект новых очистных сооружений химически загрязненных стоков Первоуральского новотрубного завода, призванных заместить две существующие станции нейтрализации. В результате его реализации будет снижен объем поступающих в водоемы веществ и оптимизирована система оборотного водоснабжения, что поспособствует сохранению естественной ихтиофауны реки Пахотки.
«Заметно, что бизнес с каждым годом более ответственно подходит к вопросам сохранения окружающей среды. И проекты лауреатов премии могут стать лучшим примером и руководством к действию. В частности, технические решения ТМК являются образцом применения наилучших доступных технологий отечественного производства и обеспечивают соблюдение всех нормативов по экологической безопасности. В этом мы убеждаемся лично, посещая заводы и предприятия компании», – сказал председатель Экспертного совета Национальной премии «Экотех-Лидер 2024» заслуженный эколог России Сергей Алексеев.