Волжский трубный завод (ВТЗ) в рамках совместного проекта с Волжским политехническим институтом (ВПИ) разработал ряд технологических решений, в том числе для ликвидации последствий разлива мазута в Черном море.
ВТЗ предоставил ВПИ несколько видов промышленных отходов с целью разработки новых способов их вторичного использования, в том числе тонкодисперсную пыль газоочистки, содержащую частицы железа. На ее основе в ВПИ создали сорбционный материал с содержанием магнитных частиц, который можно наносить на поверхность воды, загрязненной мазутом, а затем вытягивать магнитом, поднимая таким образом до тонны смеси с нефтепродуктом.
Метод прошел экспертизу Министерства науки и высшего образования РФ, а группа представителей исследовательского коллектива ВПИ отправилась на ликвидацию аварийного разлива нефтепродуктов в Краснодарском крае.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) запустили новый маршрут для промышленного туризма «Труба зовет!».
Экскурсия знакомит гостей с историей города и завода, производственными достижения­ми, технологиями и выпускаемой продукцией. Промышленный маршрут разработан специалистами предприятия с привлечением заводских технологов и прошел экспертную оценку на кафедре социально-культурного сервиса и туризма Уральского федерального университета. Группы формируются один раз в месяц, записаться на экскурсию можно по электронной почте: promturism-pntz@tmk-group.com.

Северский трубный завод повысил скорость и качество маркировки труб благодаря модернизации роботизированного комплекса. Внедрение более производительного робота и усовершенствованной печатающей системы позволило ускорить процесс маркировки в два раза.
Новый комплекс установили в трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1). Он позволяет наносить маркировку на всю номенклатуру продукции ТПЦ-1 диаметром от 168 до 351 мм, причем на маркировочном столе могут располагаться до четырех труб одновременно. Система работает в круглосуточном режиме и интегрирована с роботом-маркировщиком, который способен наносить 17 символов за 20 секунд, маркируя сразу четыре трубы. Ранее оборудование было способно маркировать за одну операцию только одну трубу, нанося при этом максимум 10 символов за 42 секунды.
В марте этого года в ТПЦ-1 была внедрена цифровая система, позволяющая в автоматическом режиме распознавать маркировку трубы в производственном потоке. Проект является частью масштабной программы «Цифровое производство ТМК», которая реализуется на предприя­тиях компании.

Предприятие ТМК Стальные Технологии впервые выполнило заказ на изготовление сварных тройников диаметром 2620 мм. Продукция почти вдвое превышает стандартные размеры штампосварных деталей трубопроводов – до 1420 мм.
Общий вес отгруженных клиенту изделий составил более 300 т. Продукция предназначена для использования на технологических трубопроводах заводов по глубокой переработке углеводородного сырья.
Специалисты предприятия осуществили полный цикл работ – от создания конструкторской документации и разработки технологии изготовления изделия до проведения основных производственных операций на площадке ТМК Стальные Технологии.

ТМК стала лауреатом ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «Экотех-лидер-2025». В номинации «Сохранение биоразнообразия» победил проект Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ) – система комплексного менеджмента водных ресурсов предприятия и сохранения биоразнообразия Азово-Черноморского бассейна.
Она состоит из нескольких элементов: комплексов водооборотных систем, насосных станций «Северная», «Южная», «Береговая», локальных насосных станций для производственных агрегатов, а также комбинированных рыбозащитных устройств на водозаборе, благодаря которым корректируется движение водного потока и косяки рыб перенаправляются в безопасную для них зону.
На предприятии создана оборотная система водоснабжения с долей свыше 96%, что минимизирует потребности в заборе воды из внешних источников в соответствии с политикой предприятия по сохранению вод­ных ресурсов региона. Помимо этого, ТАГМЕТ за шесть лет выпустил в устье реки Дон более 170 тыс. мальков русского осетра, занесенного в Красную книгу.

ТМК поставила оборудование для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). В составе партии – трубы и соединительные детали трубопроводов общим объемом порядка 3 тыс. т.
Из них будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС. Особенностью заказа стало изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1620 до 3500 мм.
В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов компании. Для решения задачи металлурги ТМК применили нестандартные инженерные, технологические и логистические решения. В частности, вся продукция прошла дополнительный ультразвуковой контроль качества, а для защиты торцов труб во время транспортировки использовали специальные тентовые заглушки. В адрес заказчика партия доставлена в сжатые сроки речным путем, пока действует навигационный сезон на реке Лене.

ТМК Нефтегазсервис запустил на предприятии «Трубопласт» в Екатеринбурге новый участок по нанесению антикоррозионного покрытия на фасонные изделия и муфты для насосно-компрессорных труб. Новое производство позволит удовлетворить растущий спрос на надежные покрытия, продлить срок службы трубных систем и снизить расходы заказчиков на обслуживание. Особое внимание уделено защите отводов, тройников, переходников и муфт НКТ, которые наиболее уязвимы к агрессивным средам. После обработки муфты устанавливаются на трубы с внутренними покрытия­ми на других площадках дивизиона, а фасонные изделия поставляются по заказам клиентов и в рамках кооперации. Реализация проекта расширяет возможности «Трубопласта» и всего дивизиона ТМК НГС, укрепляя его позиции на рынке.

Ракитянский арматурный завод спроекти­ровал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов.
Он предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов, при этом, помимо основных деталей ОПС, может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

ТМК стала лауреатом премии HR Force Awards. Победу в номинации «Корпоративное обучение и развитие сотрудников» одержал проект Корпоративного университета ТМК2U «Управленческие технологии в менеджменте». Программа из восьми модулей рассчитана на 250 академических часов и охватывает навыки коммуникации, стрессоустойчивости, делегирования и стратегического планирования. Более 20 тыс. сотрудников ТМК и партнерских компаний уже прошли обучение, показав рост управленческих компетенций на 28%. Средняя оценка участников – 4,9 из 5.