Неделя с ТМК. Выпуск №05 (203)
0:00
/
Труба — это не просто металл. Она становится кроватью, рессорой, баллоном для спасателей, спортивной площадкой или частью атомного реактора. Филиалы ТМК создают бесшовный и сварной сортамент, который лежит в основе современных технологий, инфраструктуры и спорта. В спецпроекте корпоративной газеты proТМК — путешествие по разным «жизням» труб: от товаров народного потребления до сложнейших промышленных решений.
Послевоенный период ознаменовался решением партии организовать производство товаров народного потребления на ЧТПЗ. В июле 1950 года, используя барачные помещения и некондиционные трубы, приступили к изготовлению окрашенных кроватей.
К апрелю 1956-го мощности увеличились, позволив выпускать около 300 тысяч изделий ежегодно. Впоследствии предприятие освоило производство разнообразной мебели.
ПНТЗ также занимался выпуском бытовых предметов. В 1971 году руководство получило задание наладить выпуск металлических лыжных палок. Это решение объяснялось стремлением повысить конкурентоспособность советских спортсменов, использовавших ранее тяжелые бамбуковые модели. Завод производил более миллиона палок ежегодно, спрос обеспечивался благодаря мифу о якобы титановом составе продукта.
Производство бытовых товаров позволяло восполнить товарный дефицит и повысить эффективность использования ресурсов предприятий.
СТЗ во времена СССР выпускал кухонные табуреты, ванны, школьные парты и детские стульчики и кровати. Производство велось в цехе товаров народного потребления.
В 1983 году общая стоимость продукции народного потребления, изготовленной на СТЗ, составила 5130,5 тысячи рублей.
СинТЗ производил кровати, столовые приборы и инструменты в цехе металлоизделий, который позднее был преобразован в кроватный цех.
Успех пришел сразу: в первый год выпустили более 5,3 тысячи штук, выполнили задание на 166%.
Наиболее известным достижением стал особый заказ для санатория Крыма в 1945 году –475 роскошных никелированных кроватей.
Вертолеты буквально «летают на трубах»: в 1957 году ПНТЗ начал выпуск уникальных лонжеронов для самой массовой советской гражданской модели вертолетов, каждое изделие стоило как автомобиль и проходило 111 операций. Процесс был строго засекречен. В 1970-х ЧТПЗ освоил изготовление лонжеронов для тяжелой винтокрылой транспортной машины, применяя цельные трубы переменного сечения, составляющие лопасть длиной до 14,3 м. На ЧТПЗ до сих пор производят лонжероны, проходящие десятки операций. Закалку продукции проводят в шахтно-закалочном агрегате с применением хлопкового масла. Технология остается новаторской и прорывной.
Трубы, изготовленные филиалами ТМК, использовались в строительстве для решения различных задач. Например, продукция ВТЗ применялась при сооружении спортивных стадионов к чемпионату мира по футболу – 2018, что демонстрирует универсальность применения стальных труб в крупных инфраструктурных проектах.
ТМК Трубопроводные решения производил трубы большого диаметра (2520 мм) для береговой зоны портов в местности со сложными климатическими условиями.
СТЗ выпускал сварные трубы, используемые в качестве свай при строительстве жилых зданий, повышая устойчивость конструкций.
На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) с 2007 года изготавливают баллоны, которые используются пожарными, спасателями и аквалангистами. В середине нулевых предприятие провело огромную работу по освоению технологии производства и дальнейшей химической и термической обработки, чтобы удовлетворить все требования клиентов – изготовить первые стальные газонепроницаемые оболочки баллонов – лейнеры.
Ежегодно ПНТЗ выполняет заказы на эту продукцию. В 2025 году предприятие поставило более 7 тысяч баллонов для эксплуатации в экстремальных условиях.
Их отличают особо тонкая стенка, малый вес – от 1,9 до 4,9 кг и вместимость – от 2 до 6,8 л. Такие баллоны предназначены для хранения воздуха и кислорода с рабочим давлением 300 килограмм-сил на квадратный сантиметр.
Продукция ПНТЗ не сразу становится оборудованием для спасателей, лейнеры – это заготовки, которые в дальнейшем усиливают армирующими волокнами по запатентованной технологии на сторонних специализированных предприятиях. В итоге получается металлокомпозитная конструкция, способная выдерживать экстремально высокое давление и при этом имеющая минимальную массу.
Поскольку лейнеры применяются в критически важных областях, где к весу и надежности предъявляются особые требования, они подвергаются тщательной проверке. После изготовления баллоны испытывают на прочность в цехе, нагружая их давлением 180 атмосфер.
После доработки лейнеров заказчиком рабочее давление повышают до 300 атмосфер. Готовая продукция выборочно проверяется на предельную прочность: баллон нагружают до его разрушения, которое происходит под нагрузкой примерно 900 атмосфер.
– После изготовления баллоны испытываются на прочность прямо в цехе. Это помогает нам гарантировать качество и поставлять заказчику продукцию, в безопасности которой мы уверены, – рассказывает начальник баллонного цеха ПНТЗ Сергей Кузнецов.
Таким образом, продукция предприятия соответствует всем требованиям безопасности и успешно служит для производства дыхательных аппаратов пожарных, спасателей, аквалангистов, а также самоспасателей для населения.
Предприятие ТМК в Оренбургской области – Орский машиностроительный завод (ОМЗ) также является одним из лидеров по выпуску широкого сортамента цельнометаллических баллонов с рабочим давлением до 25 МПа из легированной стали и объемом от 20 до 100 л. Продукция изготавливается согласно ГОСТу и техническим условиям и используется в автомобильной, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в спасательной и противопожарной технике.
Одними из крупнейших заказчиков ОМЗ на протяжении нескольких лет являются заводы по производству автомобилей, а также крупнейшие производители модулей систем пожаротушения.
В 2026 году планируется выпуск 15 тысяч баллонов, а также работы по снижению массы транспортных газовых баллонов для повышения конкурентоспособности продукции ОМЗ.
В 2014 году на Северском трубном заводе (СТЗ) ввели в эксплуатацию новый непрерывный стан, который позволил увеличить объем производства высокотехнологичных бесшовных труб.
В 2020 году был запущен новый термоотдел мощностью 300 тысяч тонн. Сегодня продукция филиала ТМК в Полевском используется не только в нефтегазовой отрасли, но и в строительстве, благоустройстве спортивных площадок и зон отдыха. Современные художники и дизайнеры применяют трубы как основу для создания инсталляций и павильонов, наполняющих зоны для отдыха и занятий спортом.
Ярким примером использования труб в архитектуре служит стела «Северская домна», ставшая визитной карточкой Полевского.
Для ее изготовления использовались трубы разного профиля, диаметра и толщины стенок.
Прочность и разнообразие форм позволяют изготавливать сложные пространственные композиции – от абстрактных конструкций до интерактивных объектов на фестивалях.
Например, прямошовные трубы наружного диаметра от 21,3 мм, а также сварные профильные трубы размером от 15 × 15 мм используются для изготовления турников воркаут-площадок. Высокая коррозионная устойчивость и механическая прочность обеспечивают надежность и длительный срок службы изделий даже в условиях повышенной нагрузки и нестабильного климата.
Бесшовные горячепрессованные трубы / атомная энергетика
Волжский трубный завод (ВТЗ) активно сотрудничает с предприятиями энергетического машиностроения.
Мощности филиала ТМК в Волжском позволяют изготавливать продукцию как для конечного потребителя, так и в рамках кооперации с другими производителями. В частности, на ВТЗ разработали технологию по созданию заготовки для выпуска труб длиной 32 м на промышленной площадке партнеров. Сортамент используется в конструктивных элементах энергодобывающих установок нового поколения и обладает высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, низким коэффициентом теплового расширения, высокой ударной вязкостью и прочностью.
Изготовить трубы для энергетического машиностроения можно только методом прессования в уникальном для российской металлургии трубопрокатном цехе №2 ВТЗ, сотрудники которого обладают необходимыми компетенциями. На площадке производят также бесшовные горячепрессованные трубы из сталей марок ЭП823-Ш и ЭП302-Ш, которые используются в реакторах на быстрых нейтронах.
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) выпускает холоднодеформированные трубы диаметром более 120 мм разных конфигураций – круглые, прямоугольные и шестигранные. Производить «шестигранники» начали в 1987 году.
Толчком к этому послужило активное строительство атомных электростанций, где шестигранные трубы используются в качестве защитных чехлов для хранения отработанных ТВЭЛ. Необычная форма позволяет их разместить максимально эффективно, складывая в стеллажи, а особая челябинская сталь (ЧС-82) с высоким содержанием бора, созданная в ходе реализации проекта, препятствует развитию цепной реакции, поглощая тепловые нейтроны. Такие чехлы призваны обеспечивать безопасность. Но вместе с тем изделия из ЧС-82 плохо поддаются деформации. И поэтому специалистам приходилось не только разрабатывать новую формулу сплава, но и решать проблему с хрупкостью изделий. Итогом работы ученых и производственников стало применение теплого способа обработки стали (в диапазоне температур от 150 до 250 °C) и штамповки заготовки, придающей ей форму шестигранника. Всего процесс производства такого сортамента в цехе №5 включает более 40 операций.
Каждая труба получает уникальный номер и индивидуальный паспорт. Производство шестигранных труб – сложный процесс.
Метод создания этого сортамента до сих пор считается уникальным, а реализация всей технологической цепочки возможна только на мощностях ЧТПЗ.
