Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
В июне 20-летний юбилей отметил «ТМК – Ярцевский метзавод» (ТМК-ЯМЗ) – предприятие с интересной судьбой и блестящими перспективами.
Завод является одним из крупнейших промышленных предприятий Смоленской области. За свою историю он несколько раз менял профиль деятельности. Сегодня это современный литейно-прокатный комплекс, выпускающий арматуру и непрерывно-литые заготовки для последующего получения арматурного проката.
В состав ТМК предприятие вошло в 2020 году, после чего здесь началась реализация комплексной программы модернизации. Сегодня завод регулярно достигает производственных рекордов. В 2021 году объем выпуска готовой продукции составил 350 тыс. т.
– Завод переживает глобальные изменения. Совместно с управляющей компанией внедряем проекты для увеличения производительности и повышения эффективности, рассматриваем планы расширения производства. Задача на ближайшую перспективу – выйти на 375 тыс. т по производству стали и 354 тыс. т арматурного проката в год, – подчеркивает главный инженер ТМК-ЯМЗ Виталий Парфентьев.
17 июня ярцевские металлурги отмечали День возрождения завода. 20 лет назад в этот день вышло постановление правительства Москвы «О создании государственного унитарного предприятия города Москвы «Литейно-прокатный завод». Он был создан на базе производственного комплекса «Двигатель», построенного в Ярцеве в 70-х годах прошлого века и выпускавшего продукцию для Московского автомобильного завода им. Лихачева.
Модернизация затронет и вспомогательную инфраструктуру предприятия
Как и многие советские промышленные гиганты, к концу 90-х «Двигатель» практически перестал функционировать. В 2003 году правительство Москвы подписало инвестиционное соглашение с администрацией Смоленской области. По нему в старых корпусах должно было появиться новое производство. Компактный линейно-прокатный модуль с высоким уровнем автоматизации технологических процессов заработал в 2007 году.
Предприятие поэтапно стало выходить на новые рынки сбыта, осваивая новые образцы продукции и расширяя производственные мощности.
К моменту вхождения в ТМК завод обладал современными, экологически эффективными системами газоочистки и замкнутого водоснабжения, развитой инженерной и энергетической инфраструктурой. Реализуемая сегодня программа модернизации затрагивает и основное, и вспомогательные производства.
Технологическая цепочка ТМК-ЯМЗ начинается в копровом цехе. Это огромная площадка под открытым небом, куда со всей страны по железной дороге и автотранспортом поступает металлолом. Здесь его сортируют, прирабатывают на пресс-пакетире и газорезчиками превращают в куски необходимого размера и отправляют на переплавку.
В рамках программы обновления цех уже запустил в эксплуатацию современный пакетир-пресс, который прессует лом в пакеты габаритом 60 х 60 см, что позволяет увеличить плотность загрузки электросталеплавильной печи. В 2023 году парк оборудования пополнят два мощных перегружателя, робот для демонтажных работ, машина для заправки откосов, модернизированные шиберные затворы, новый шлаковоз на две шлаковые чаши.
Далее сырье поступает в электросталеплавильный цех. В прошлом году здесь заменили трансформатор дуговой сталеплавильной печи (ДСП) на более мощный. Это увеличило выпуск стали на 20 тыс. т в год. Дальнейшее повышение производительности обеспечит различное вспомогательное оборудование.
Например, машина по заправке ДСП огнеупорной массой снизит износ ее футеровки, что сократит время заправки печи и увеличит ее межремонтный интервал. Ломать футеровку будет робот. Нововведения не только сэкономят время и ресурсы, но и улучшат условия труда.
Полученная непрерывно-литая заготовка превращается в готовую продукцию в сортопрокатном цехе. Сейчас внедряется слитинг-процесс, с запуском которого в определенный момент заготовка сможет делиться на две части, что позволит увеличить производительность 12-го профиля и освоить 10-й профиль востребованной на рынке арматуры.
Новое оборудование позволит расширить ассортимент продукции. Последующие этапы модернизации будут включать в себя инвестиции в повышение надежности оборудования, а также внедрение автоматизированной упаковки арматуры.
Модернизация затронет и вспомогательную инфраструктуру предприятия: центральную заводскую лабораторию, энергетический комплекс, азотно-кислородную станцию, систему водозабора и водоподготовки, очистные сооружения.
«В жизни завода за последние годы произошли серьезные изменения, и многое еще предстоит сделать. Освоен выпуск принципиально новой для нас продукции. На рынке востребован арматурный прокат именно производства ТМК-ЯМЗ, поэтому руководство компании заинтересовано в дальнейшем развитии предприятия. Коллектив завода строго придерживается политики клиентоориентированности, с энтузиазмом участвует в реализации самых амбициозных проектов».
Сегодня на ТМК-ЯМЗ работают более 1000 человек. Персонал активно пользуется возможностями образовательной экосистемы компании, созданной на базе Корпоративного университета TMK2U.
Предприятие ежегодно направляет сотрудников на обучение в средние и высшие учебные заведения. Уже на второй год вхождения завода в ТМК его работники стали победителями в профильных треках ежегодной Молодежной научно-практической конференции форума «Горизонты». Коллектив начал принимать активное участие в корпоративном чемпионате рабочих профессий «Игры мастеров».
Большое внимание уделяется поддержке качества жизни сотрудников за счет социальных программ, популяризации здорового образа жизни. На заводе регулярно проводятся спортивные мероприятия, функционирует собственный спортивный зал.
«На Ярцевском метзаводе создана уникальная технология непрерывной разливки металла. Реализуются мероприятия по разработке востребованных клиентами новых видов продукции, внедряются энергоэффективные технологии, позволяющие сократить себестоимость продукции.
Развитая инфраструктура площадки и богатый опыт ярцевских металлургов позволят усовершенствовать производство востребованной стальной продукции, а также наладить кооперацию с предприятиями в рамках Стратегической программы развития ТМК».
Ярцевский метзавод (ТМК-ЯМЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), стал площадкой проведения 7-й Международной промышленной конференции «Электросталь: технология, оборудование, материалы», организованной ассоциацией «Русская Сталь» и журналом «Металлы Евразии». Участники форума посетили производственные цеха предприятия и обсудили инструменты повышения эффективности электросталеплавильного производства.
Конференция прошла 16–17 февраля, ТМК-ЯМЗ принял участников во второй день мероприятия. В делегацию вошли около 60 человек, представляющих более 30 компаний, предприятий и учреждений, в том числе руководители профильных производственных подразделений металлургических заводов, поставщиков сырья и оборудования. Гости посетили электросталеплавильный и сортопрокатный цеха ТМК-ЯМЗ.
В ходе конференции главный инженер ТМК-ЯМЗ Виталий Парфентьев представил действующие мощности завода и технические решения, способствующие повышению эффективности и производительности электросталеплавильного и сортопрокатного цехов. В настоящий момент производство ТМК-ЯМЗ модернизируется в том числе в рамках корпоративной кооперации — на заводе внедряется продукция линейки тяжелого машиностроения, разработчиком и поставщиком которой выступает предприятие ЭТЕРНО, также входящее в состав ТМК.
В свою очередь, директор по эффективности сталеплавильного производства — главный сталеплавильщик ТМК Антон Лоскутов презентовал концепцию развития сталеплавильных производств компании. Он отметил, что среди приоритетов — укрепление сырьевой безопасности и снижение затрат при расширении спектра выплавляемых марок стали. В рамках работы по повышению производительности компания, в частности, внедряет цифровые решения, использует мотивационные и инвестиционные инструменты, современные практики планирования производства и обслуживания оборудования. Другие направления повышения эффективности — диверсификация сырья и глубокая переработка отходов сталеплавильного производства. Также ТМК планирует более широко внедрять металлургическое оборудование собственного производства.
«В настоящий момент происходит перезагрузка отечественной металлургии. Отрасль активно перестраивается, и особое значение приобретают сырьевая безопасность, цифровизация, готовность машиностроителей и рынка в целом поддержать развитие металлургических предприятий. Эти вопросы необходимо решать сообща, обмениваться опытом, находить наиболее перспективные и эффективные решения для обеспечения и развития производства. Поэтому подобные отраслевые конференции очень актуальны. При этом для нас важно, что встреча проходит на Ярцевском метзаводе — предприятии, которое сегодня в контуре ТМК также активно развивается, модернизируется и поступательно повышает производительность и эффективность»
