Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
При производстве отливок (продукции, полученной способом заливки жидкого сплава в литейные формы) на этапе их выбивки и очистки образуется песок, который ранее утилизировался — предприятие ежегодно направляло на эти цели 4,2 млн рублей.
В рамках проекта по эффективному управлению отходами на ПНТЗ введено в опытную эксплуатацию оборудование для сепарации, переработки и повторного использования формовочного песка.
Отработанная смесь делится на три фракции, две из которых — песок и бут — предназначены для реализации строительным компаниям и используются при рекультивации земель в качестве изолирующего слоя при создании объектов по хранению отходов и карьеров. В процессе сепарации остается металлический скрап, который направляется на переплавку в электросталеплавильный цех ПНТЗ «Железный Озон 32» для использования при производстве трубной заготовки.
ТМК выступает ответственным поставщиком эффективных и экологически безопасных решений для потребителей труб. Компания уделяет большое внимание модернизации предприятий и минимизации их возможного влияния на окружающую среду, придерживается принципов сохранения экологического баланса и способствует улучшению качества жизни в регионах присутствия.
«Эффективное управление отходами производства — одна из задач стратегии в области устойчивого развития ТМК. Компания предотвращает их накопление, переводит в разряд побочных продуктов, повторно использует или реализует сторонним потребителям. Часть отходов на сегодняшний день не подлежит переработке — они направляются на специально оборудованные изолированные площадки, которые затем рекультивируются. Новая технология обращения с отходами на ПНТЗ позволила достичь экологических целей, а также дала экономический эффект более 3,5 млн рублей в год. Такие технологии должны стать нормой не только для заводов ТМК, но и для других предприятий страны».
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) на площадке Волжского трубного завода (ВТЗ) провела второй корпоративный чемпионат «Реши проблему» по повышению производственной эффективности.
Участники решали реальную бизнес-задачу, нацеленную на снижение затрат и продление срока службы оправки — инструмента, используемого при производстве бесшовных труб на трубопрокатном стане.
Оправка необходима для прокатки труб — формирования отверстия в литой стальной заготовке и дальнейшей технологической обработки полученной гильзы.
В процессе прокатки оправка подвергается воздействию высоких нагрузок и большому износу наружной поверхности, продление срока ее службы является технологическим вызовом и важным фактором эффективности производства.
В чемпионате приняли участие семь команд, представляющих предприятия компании и организаций-партнеров. Участники проанализировали проблему на основе представленной информации, побывали на производственных участках трубопрокатного цеха ВТЗ и проработали возможные меры во взаимодействии с экспертами-технологами завода.
По итогам работы конкурсанты предложили около 50 технических и организационных решений, призванных повысить стойкость оправок, усовершенствовать производственный процесс и получить экономический эффект.
Предложения команд оценила экспертная коллегия, в состав которой вошли представители руководства ТМК. При подведении итогов эксперты оценивали точность постановки целей, выявления корневых проблем и рисков, наличие финансового обоснования и конкретного плана действий, а также оригинальность решения и возможность масштабирования на другие заводы компании.
«Перед производственными подразделениями ТМК стоят схожие технологические задачи, и один из наиболее эффективных вариантов их решения — глубокая проработка вопроса с участием специалистов разных предприятий. Компания использует такие инструменты на регулярной основе, а также проводит очные конкурсы, которые позволяют дополнительно сплотить коллективы, обменяться опытом и познакомить коллег с передовыми методиками ответа на технологические вызовы. Около 40 инициатив, предложенных участниками конкурса, будут внедряться и прорабатываться на предприятиях ТМК. Это высокий результат, которого удалось добиться благодаря синергии научного подхода, практического опыта и мотивации на победу в конкурсе»
