ТМК преображает производство. ТОП-3 проектов

За 25 лет ТМК прошла путь от крупного трубного бизнеса до создания полноценной индустриальной экосистемы. Сегодня она не только модернизирует производство, но и создает основу для развития науки, технологий и социальной сферы. Рассказываем о топ-3 проектах, реализованных на предприятиях компании.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ)

Избранные решения

1. Запуск машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в мартеновском цехе в 2006 году стал первым этапом модернизации сталеплавильного производства. Агрегат позволил снизить материалоемкость существующей технологии разливки стали, улучшить качество продукции, устранить дефекты слитков, характерных для сифонной разливки, увеличить объем выпускаемого металла, повысить уровень экологической безопасности. Производственная мощность МНЛЗ – 950 тыс. т заготовки в год.
2. Комплекс с непрерывным станом PQF. Запуск в 2008 году первого в России трубопрокатного комплекса с непрерывным станом PQF сделал ТАГМЕТ одной из ключевых площадок по выпуску бесшовных труб нефтегазового сортамента. Для клиентов это означало более высокий уровень повторяемости качества, стабильную геометрию и более сильные позиции ТМК в сегменте высокотехнологичной бесшовной продукции.
3. Новый электросталеплавильный комплекс вместо мартена. В 2013 году завод ввел в промышленную эксплуатацию дуговую сталеплавильную печь взамен устаревшего мартеновского производства. В результате ТАГМЕТ получил собственную современную базу для трубной заготовки, а город – более экологичную модель металлургии. Предприятие полностью обеспечивает себя заготовкой и может поставлять ее внешним потребителям.

Волжский трубный завод (ВТЗ)

Преображение на Волге

1. Производственный комплекс труб большого диаметра с покрытиями. В 2008 году на ВТЗ был построен новый комплекс по выпуску прямошовных труб большого диаметра от 508 до 1420 мм с толщиной стенки 6,4–42 мм с внутренним гладкостным и наружным антикоррозионным покрытия­ми. Это вывело завод в лигу интегрированных поставщиков для магистральных проектов, где заказчику нужны уже не отдельные переделы, а готовый продукт для решения инфраструктурных задач.
2. ECO HOUSE и карбоновая ферма. В 2020 году на заводе заработал административно-лабораторный комплекс ECO HOUSE ТМК, а затем на полигоне промышленных отходов был запущен пилотный проект «Карбоновая ферма», который в 2025 году получил независимое подтверждение сокращения выбросов углекислого газа. Для Волгоградской области это важный сигнал: в регионах присутствия ТМК создает условия для сохранения экологического благополучия, развивает современную инфраструктуру и внедряет наилучшие доступные технологии обращения с отходами производства.
3. Сталь для новой номенклатуры. В 2021 году ВТЗ разработал технологию производства непрерывнолитой заготовки из сталей аустенитного класса, а в 2024–2025 годах запустил участок отделки нержавеющих труб и новый комплекс в электросталеплавильном цехе с вакуум-кислородным рафинированием и машиной непрерывного литья заготовок №2 для выпуска заготовки, в том числе с коррозионно-стойкими свойствами. Это шаг к укреплению технологического лидерства и доступу к более сложным материалам. Проект признан главным событием 2025 года в российской металлургии.

Северский трубный завод (СТЗ)

Производим культуру

1. Современный сталеплавильный комплекс. После вхождения в ТМК на СТЗ началась масштабная модернизация сталеплавильного производства: на предприятии последовательно ввели в эксплуатацию установку «печь-ковш», машину непрерывного литья заготовок и современную дуговую сталеплавильную печь. Оборудование позволило отказаться от мартеновских печей и освоить более экологичный метод выпуска стали.
2. Агрегат для высокотехнологичных бесшовных труб. В 2014 году ТМК ввела в эксплуатацию стан FQM, что позволило увеличить выпуск передового сортамента, в том числе для сложных условий добычи нефти и газа. Благодаря этому решению предприятие интегрировалось не только в производственную, но и в научную систему компании.
3. Музейный комплекс «Северская домна» и промышленный туризм. ТМК сумела превратить промышленное наследие в фактор развития территорий присутствия: музей «Северская домна» работает с 2009 года, в 2024-м он получил статус «Достоя­ние Среднего Урала», а в 2025 году компания открыла маршрут промышленного туризма, объединивший историческую площадку и современное производство. Это масштабная инициатива, которая доказывает, что металлургия формирует рабочие места и культурную идентичность города.

Синарский трубный завод (СинТЗ)

Лучшее – на завод

1. Термообработка труб нефтяного сортамента. С 2006 по 2009 год ТМК реализовывала проект по строительству участка термической обработки труб нефтяного сортамента в цехе Т-1 СинТЗ. Оборудование нового подразделения позволяет осуществлять операции закалки в спрейере или ванне, проводить нормализацию с учетом специфики материалов, а также выполнять длительный отпуск. Создание участка позволило предприятию в два раза увеличить производственные мощности и расширить долю продукции с уникальными механическими свойствами.
2. Развитие производства нарезных труб, в том числе с соединениями класса «Премиум». Реализованная компанией концепция на десятилетие вперед определила направления развития производства труб неф­тяного сортамента на СинТЗ. В результате выпуск труб с соединениями класса «Премиум» вырос в восемь раз при общем увеличении производства нарезных труб почти на 20%. На заводе запустили линию по созданию нефтегазопроводных труб и реконструировали участки отделки. В 2010 году на предприятии освоили производство оригинальной конструкции теплоизолированных лифтовых труб. А в 2023-м модернизировали участок термической обработки зоны сварных соединений на линии приварки замков бурильных труб.
3. Учебный полигон и образовательный кампус TMK2U. В 2018 году на заводе открыли современный учебный полигон, превратившийся в кампус Корпоративного университета TMK2U. Это стало вкладом в развитие профессиональных компетенций персонала: предприятие занимается системной подготовкой кадров и помогает раскрыть потенциал сотрудников.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ)

С заботой об экологии

1. Освоение производства труб диаметром 2520 мм класса прочности КП460 реализовано за рекордные три месяца на челябинских площадках ТМК. Такие трубы предназначены в первую очередь для строительства портовых берегозащитных укреплений в регионах со сложными климатическими условиями. Сборка и сварка организованы на специально спроектированном участке в трубоэлектросварочном цехе №6, формовка полуцилиндров из металлического листа производится в цехе «Высота 239». Опытно-промышленная партия изготовлена в июне 2022 года, испытания подтвердили соответствие продукции всем требованиям заказчика.
2. Запуск экологического комплекса AQA Баланс 20 октября 2023 года позволил создать единую систему оборотного цикла чистой воды на ЧТПЗ и повысить экологическую эффективность завода. Максимальная производительность объекта – 237 600 м3 воды в месяц, инвестиции в проект составили 1,8 млрд руб­. Многоуровневая система очистки удаляет из промышленно-ливневых стоков нефтепродукты, взвешенные и органические вещества, металлы и соли. Очищенная вода возвращается в производственный цикл, а излишки, доведенные до нормативов рыбохозяйственных водоемов 1-й категории (что значительно выше требований к питьевой воде), отводятся в озеро Шелюгино.
3. Новый участок термической обработки труб диаметром от 73 до 178 мм, возведенный в трубопрокатном цехе №5 ЧТПЗ, позволил освоить выпуск обсадных и насосно-компрессорных труб высокой группы прочности Р110, способных выдерживать экстремальные механические нагрузки при бурении и обсадке скважин. Комплекс включает линии закалки и отпуска, правильную машину и установку ультра­звукового контроля. Производительность термообработки на новой индукционной установке выше в полтора-два раза по сравнению с действующим оборудованием: на закалке смонтировано 4 индуктора, на отпуске – 11.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ)

Обновление в кубе

1. Программа по развитию термомощностей в трубоволочильных цехах ПНТЗ. Новые решения позволяют расширить сортамент выпускаемой продукции из углеродистых и низколегированных марок стали и повысить экономическую эффективность.
   Программа реализовывалась в три этапа. Первый: в трубоволочильном цехе №14 была усовершенствована работа роликовой проходной печи с защитной атмосферой и радиантными трубами. Обновленные мощности позволили осуществлять отпуск и низкотемпературный отжиг для получения необходимой микроструктуры и механических параметров труб. Оборудование для термообработки труб полностью автоматизировали. Второй этап: перенос и модернизация печи на участке по производству специализированных труб трубоволочильного цеха №14, что позволило исключить из производственной цепочки процессы удаления окалины и травления и привело к снижению негативного воздействия на окружающую среду, экономии электроэнергии, природного газа и пара. Третий этап: ввод в эксплуатацию роликовой газовой печи в трубоволочильном цехе №9. Предприятие расширило возможности термообработки труб с высокими эксплуатационными характеристиками. Новое оборудование помогает проводить термическую обработку труб в защитной атмосфере при температуре от 500 до 980 °С для достижения необходимой структуры металла.
2. Собственная технология для бурильных замков, которые применяются для сборки соответствующих колонн и обеспечивают их герметичность. В 2024 году на предприятии освоили выпуск особо толстостенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков. Использование данной продукции позволит производителям бурильных замков перейти на более эффективную технологию изготовления замков из труб вместо их производства из сплошной заготовки. Трубы-полуфабрикаты изготавливаются из легированных хромомолибденовых марок стали и имеют наружный диаметр от 117 до 174 мм и внутренний диаметр от 45 до 85,1 мм.
3. Модернизация Музейно-выставочного центра ПНТЗ. ТМК провела масштабную модернизацию корпоративного музея. В учреждении отремонтировали фасад, холл и третий этаж, где расположены пять залов, каждый из которых посвящен определенному этапу развития завода и города. Пространство спроектировали по принципу синтеза истории и современности – посетители знакомятся с наследием, в том числе при помощи мультимедийных и интерактивных технологий. В 2025 году завершился второй этап обновления: для посетителей открыли второй этаж здания, где расположены библиотека, фондохранилище и многофункциональный зал для проведения выставок и мероприятий.

Орский машиностроительный завод (ОМЗ)

Скоростные изменения

1. Освоение обсадных труб с TMK UP Momentum FL. В 2011 году на ОМЗ запустили производство труб с премиальными резьбовыми соединениями, рассчитанными на высокие нагрузки при строительстве глубоких и горизонтальных скважин. Благодаря этому компания увеличила мощности по выпуску сортамента с высокой инженерной точностью и ценностью для добывающих компаний.
2. Роботизированный штамповочный комплекс. На ОМЗ в 2015 году ввели в эксплуатацию роботизированный штамповочный комплекс для выпуска заготовок буровых замков. Это усилило позиции предприя­тия как ведущего производителя замков для бурильных труб в России и СНГ и показало, что ТМК готова развивать не только трубные, но и нефтесервисные компетенции.
3. Рост выпуска баллонов для газомоторного транспорта. В 2021 году ОМЗ нарастил выпуск стальных баллонов, в том числе для транспортировки природного газа. Это демонстрирует приверженность компании к развитию передового сортамента и экологичной транспортировке ресурсов.