Неделя с ТМК. Выпуск №12 (110)
0:00
/
Все знают о том, что в металлургии применяются химические элементы – чуть ли не вся таблица Менделеева. Но не многим известно, что в цехах можно встретить настоящие «продукты питания», которые участвуют в технологическом процессе наравне с минеральными добавками. В преддверии Нового года proТМК погрузилась в технологическую кухню ТМК, чтобы рассказать о самых интересных ингредиентах. Делимся рецептами, которые точно поднимут вам настроение!
Раскаленная докрасна непрерывно-литая заготовка (НЛЗ), бесспорно, вызывает восхищение. Однако процесс ее изготовления вдохновляет еще больше. Вот рецепт превращения стали в НЛЗ.
Чтобы сварить идеальную сталь для изготовления НЛЗ, нужно добавлять правильные ингредиенты. В этом процессе следует использовать рисовую лузгу, или теплоизолирующую смесь, которая снижает теплопотери металла. Материал задают в сталеразливочный ковш перед разливкой стали. К слову, применение смеси с рисовой лузгой толщиной 2–7 см позволяет ковшу поддерживать высокую температуру. Рисовая лузга накрывает горячую сталь, словно одеялом. Она является важным элементом, поэтому должна отвечать высоким требованиям. Например, в электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) ВТЗ доставляют лузгу со знаком качества краснодарских фермеров.
Еще один компонент применяется для исключения неконтролируемого выплеска шлака из чаши. В ЭСПЦ ВТЗ и СТЗ для этого используются разные ингредиенты. Так, на СТЗ с этой целью добавляют техническую соль (галит), а на ВТЗ – песок. Обе добавки помогают шлаку оседать в чаше.
А чтобы это все хорошо усваивалось, усилим наше блюдо так называемыми добавками: марганцем, кремнием и хромом, которые обеспечивают стойкость, прочность и устойчивость к износу стали. Кальций, применяемый на печи-ковше, используют для очищения металла.
В заключение не забудьте добавить техническую воду. Именно она охладит НЛЗ и поможет оборудованию цеха не перегреться.
Это основные составляющие рецепта, которые постоянно применяются в ЭСПЦ ТМК.
Изготовление трубы переменного сечения – лонжерона для лопасти вертолета — длится три месяца и включает в себя более 90 операций. Ключевые из них осуществляют в трубопрокатном цехе №5 ЧТПЗ. Здесь трубную заготовку прокатывают на стане ХПТ-450, профилировочном стане и подвергают закалке и отпуску. Эти процедуры проходят в вертикальном шахтно-закалочном агрегате глубиной 36 м. Трубу, нагретую до 850 градусов, опускают в хлопковое масло, обезжиривающий раствор, холодную и горячую воду.
Особую прочность изделию придает рафинированное хлопковое масло. У этого ингредиента масса преимуществ. Хлопковое масло менее горючее, чем другие разновидности масел, у него невысокая вязкость (густеет медленнее) и долго служит (процесс окисления проходит дольше). Перед тем как трубу опустить в емкость, масло подогревают до 40–70 градусов. Именно в такой среде будущий лонжерон охлаждается до нужной температуры с запланированной скоростью. После проведения нескольких процедур отпуска и закалки лонжерон приобретает прочность, позволяющую ему поднять в воздух многотонный вертолет.
В трубоволочильном цехе №2 СинТЗ на участке травления при производстве холоднодеформированных труб применяется сода. Данный ингредиент необходим для приготовления раствора нейтрализации. Для партии труб (обрабатываемых в течение одной смены – 12 часов) требуется 58 кг соды и 29 м3 воды.
Приготовление содового раствора производится путем растворения соды в горячей воде. Перемешивание осуществляется пакетом труб – он опускается в ванну и поднимается несколько раз. Основная технологическая цель – нейтрализация остатков кислотного раствора на внутренней и наружной поверхностях труб перед обработкой их в мыльном растворе. Содовый раствор исключает риск закисления мыльного раствора и позволяет получить качественный (плотный, однородный, хорошо сцепленный) «защитный» слой на поверхности труб для проведения последующих операций волочения или холодной прокатки труб.
Свежий содовый раствор приготавливают каждую смену. Рекомендуем!
Как приправить «металлургическое блюдо» солью, знают в цехе №8 ПНТЗ. Для начала нужно приготовить смазку, растворив 0,6 кг триполифосфата натрия и 0,06 кг соли в воде. Воду рекомендуется предварительно подогреть до температуры 40–50 °C. При растворении обязательно помешивать. Примерное время растворения 5–10 минут. В итоге должен получиться прозрачный раствор, но может присутствовать и небольшой белый осадок, это тоже нормально. Смазка готова. Затем оправку нагреть до температуры 100–150 °C. Равномерно облить оправку полученной смазкой по всей длине. После высыхания смазки поверхность оправки должна быть вся покрыта равномерным белым солевым налетом.
Далее во внутренний канал гильзы забросить 70 г соли, ее нужно распределить равномерно по всей длине гильзы. Ввести оправку с нанесенной смазкой в гильзу и направить на прокатный стан. Несколько секунд горячей деформации под давлением — и гильза длиной 3 м превращается в трубу длиной не менее 20 м. Это происходит благодаря смазке и соли, которые во время горячей прокатки плавятся и работают как смазывающее покрытие. Оно не только обеспечивает скольжение поверхности трубы относительно оправки, но и надежно разделяет эти поверхности, исключая возможность горячей сварки трубы с оправкой. После прокатки оправка извлекается, а труба проходит еще несколько финишных и отделочных операций. Идеальная труба готова!
Качество воды очень важно в приготовлении блюд на любой кухне, в том числе и на металлургической. Пошаговым рецептом водоподготовки делятся работники энергетического цеха ТАГМЕТа. Итак, собираем талые, дождевые, грунтовые воды на насосной станции ливневых стоков. Потом по трубопроводу собранную воду направляем в отстойники насосной станции «Береговая», где вода проходит очистку от взвеси и нефтепродуктов, а также от песка, ила, грунта, камней, мусора.
Следующий шаг – отстоявшаяся вода поступает в специальную камеру, если ее недостаточно, то доливается морская вода из Таганрогского залива. И никакой рыбы! Уха на производстве ни к чему, поэтому водозабор оснащен надежной системой рыбозащиты.
Далее вода поступает во флотатор водоподготовки дуговой сталеплавильной печи электросталеплавильного цеха. Здесь происходит доочистка с использованием реагентов, которые позволяют оставшимся взвешенным веществам собраться в более крупные фракции. Кроме того, здесь же вода обеззараживается. Еще один этап – ультрафильтрация. После такого фильтра в воде не останется не только микроскопических частиц, нет шансов просочиться даже у бактерий, вирусов и прочих микроорганизмов. Финальный этап водоподготовки – осмотическая мембранная установка обессолевания воды. «Без соли невкусно!» – скажете вы и будете неправы. Если не удалить соль из воды, то она будет кристаллизоваться, образовывать налет, проход трубопровода начнет сужаться, а со временем и вовсе закупорится. Так что «несолоно хлебавши» – это про идеальную водоподготовку.
Наша вода готова к употреблению! Анализы показывают, что она даже чище водопроводной. Вот прохладные струи устремились в самый жар сталеплавильного производства, чтобы охладить контур печи, газоход и трансформатор. А вот почти невидимые капли орошают электроды, тут же превращаясь в пар на раскаленной поверхности. На нашей металлургической кухне мы варим отличную сталь! Берите – не пожалеете, еще и добавки попросите!