Неделя с ТМК. Выпуск №45 (143)
0:00
/
Наука не стоит на месте! В стенах Русского научно-исследовательского института трубной промышленности (РусНИТИ) каждый день кипит работа над созданием новых технологий. Все они совершенствуют металлургию, делая процессы в отрасли экологичнее, экономичнее и легче. Вот только 5 разработок, которыми трубники способны помочь миллионам людей.
Одна из интересных разработок — смазочно-дезоксидирующий продукт СДП-102. Это технологическая смазка, которой обрабатывают гильзу перед раскаткой для преобразования окалины и последующей защиты от коррозии. Даже после длительных коррозионных испытаний труба, обработанная таким составом, выглядит почти как новая! Работает эта смазка в температурном интервале от 400 до 1200 градусов, так что использовать ее можно в очень суровых условиях. СДП-102 помогает препятствовать износу оборудования: благодаря своему специальному составу дезоксидант создает особый разделительный слой на границе металла и инструмента, поэтому энергосиловые параметры работы стана снижаются. Чем дольше стан прослужит в исправном состоянии и не потребует дополнительных затрат на ремонт и модернизацию, тем лучше и компании, и ее сотрудникам, и ее клиентам!
Резьбовое смазочное покрытие GREENWELL — уникальный экологически безопасный продукт для нанесения на резьбу обсадных труб, насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Он предназначен для «чистого» свинчивания резьбовых соединений труб нефтяного сортамента: с GREENWELL сборку соединения можно производить многократно, не боясь задиров и повреждений резьбы (если, конечно, соблюдать определенные правила, касающиеся эксплуатации конкретного резьбового соединения). Покрытие является «зелёным» аналогом резьбовых смазок, имея при этом универсальные эксплуатационные свойства. Обычно при этом процессе используются технические смазки, которые могут загрязнять природу в случае утечки. А GREENWELL дает возможность свинчивать трубы вообще без смазки.
Покрытие защищает от коррозии при транспортировке и хранении. Но и это не все: GREENWELL позволяет сократить время на подготовку резьбы и спуск колонны в скважину, то есть не только защищает соединение, но и способствует более быстрой работе на месторождении и более быстрой доставке углеводородов потребителю. Кстати, помимо самого покрытия, в РусНИТИ был разработан особый способ его нанесения.
В институте занимаются не только разработкой трубной продукции, но и инновациями в области их испытаний. Так, одно из детищ РусНИТИ — катодный тестер «ТОПАС», использующийся для испытаний методом катодной поляризации (с применением электрического тока). «ТОПАС» позволяет проводить испытания защитных покрытий на стойкость к отслаиванию от металлической подложки. Тестер применяется при испытаниях по целому ряду ГОСТов и иных нормативных документов, а также по общим техническим требованиям крупнейших промышленных компаний. Институт является единственным производителем и поставщиком этого прибора и производит гарантийное и постгарантийное обслуживание выпущенных моделей, помогая поддерживать высокий уровень тестирования не только внутри, но и за пределами компании.
Теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ) используются отнюдь не в жилых домах. Они необходимы для обустройства нефтегазовых месторождений, которые расположены в максимально сложных условиях нефте- и газодобычи. Такие трубы используются в зоне вечной мерзлоты, а также там, где добываемые углеводороды отличаются особой вязкостью. РусНИТИ постоянно трудится над различными улучшениями для этого сегмента. Среди разработок института — специальная технология сварки и термической обработки сварных соединений таких труб, благодаря чему компенсируется возможное изменение длины ТЛТ от тепловой деформации. Также трубники создали особую технологию ремонта ТЛТ, особую конструкцию таких труб, методику проверки вакуумированных труб на герметичность и многое другое. Все эти нововведения помогают упростить эксплуатацию теплоизолированных лифтовых труб, которые, в свою очередь, препятствуют растеплению вечной мерзлоты, что помогает поддерживать экологию и природный баланс.
Снижение себестоимости производства трубной заготовки — очень важный момент на производстве. Одним из решений такой задачи становятся рационально легированные трубные марки стали. В их составе содержание дорогостоящих элементов (например, молибдена, ванадия или ниобия) снижается, но важно подобрать такую замену, которая бы не только была более экономически выгодной, но и улучшала свойства получившегося сплава. В РусНИТИ разработали несколько марок, микролегированных бором. Бор положительно влияет на прокаливаемость стали, и трубы из экономнолегированных сталей можно использовать для изготовления бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб. Среди марок, созданных в стенах РусНИТИ, — 32Г1Р, 32Г2Р, 24ХМФР, 32ХГМРА и 26ХГМРА. Все они способны принести большой экономический эффект не только ТМК, но и всей отрасли.
Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), реализовал проект по улучшению условий труда и минимизации воздействия электросталеплавильного производства на окружающую среду.
В рамках проекта в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) «Железный Озон 32» модернизировали технологию сушки сталеразливочных ковшей, чтобы повысить чистоту и качество воздуха в рабочей зоне и за пределами цеха. Для этого установили новое герметичное оборудование, которое нейтрализует образовавшиеся в ходе сушки огнеупорного материала газы, используя технологии дожигания, окисления до безопасных соединений и удаления в систему газоочистки. Установка оснащена автоматической системой управления для контроля за температурным режимом.
Ранее в ЭСПЦ реализовали проект, направленный на сокращение ручного труда, улучшение качества промышленной уборки и снижение воздействия на атмосферу — в цехе установили вакуумное оборудование, которое собирает металлическую пыль и окалину на основных технологических и ремонтных участках. Также для улучшения условий труда сотрудников в административно-бытовом корпусе цеха построили два современных спортзала, инфракрасные сауны и душевые.
