Неделя с ТМК. Выпуск №33 (131)
0:00
/
Тепло в домах для жителей большинства регионов России с приходом холодов — явление обыденное. Обогреваются детские сады, школы, научные лаборатории, заводские цеха, дома и даже оранжереи. Кстати, именно так называемым зимним садам население современных городов обязано появлением котельных и используемой чаще других системы водяного отопления, в основе которой — стальные трубы.
Придумал отопление для теплиц английский писатель и садовник Джон Ивлин. По его схеме, вода нагревалась в котле и циркулировала по трубам, постепенно отдавая тепло. Ландшафт у поместья самого автора внесли в список самых достопримечательных садов своего времени, а вот его идею воплотили при обустройстве «консерватории» для хранения коллекции экзотических растений короля Уильяма и королевы Марии в Хэмптон-Корте в 1689 году. Для системы впервые использовали стальные трубы, правда, они отличались от привычных, выполненных целиком из стали (их начали делать в 19 веке). Тело «отопительных» труб состояло из дерева, обернутого стальной полосой.
Водяное отопление продолжали использовать для оранжерей и зимних садов в Европе на протяжении всего 18 века. Лишь начиная с 30-х годов 19 века систему применили для обогрева жилых помещений. Тогда в широкое использование вошли чугунные радиаторы и стальные трубы. В 20 веке появились трубы, которые имеют узкую специализацию и предназначены именно для котельных.
Первые водяные системы отопления использовали гравитационную схему: циркуляция возникала благодаря разной плотности горячей и холодной воды. Для этого требовалось использовать трубы большого диаметра. Система медленно нагревалась и медленно остывала.
Главное предназначение котельных труб — паровые котлы и трубопроводы с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Давление, которое выдерживают такие трубы, — 98 Мпа, возможная температура в процессе эксплуатации — 500 °C. Разница между максимальной и минимальной температурами кипения исчисляется сотнями градусов, поэтому требования к металлу для изготовления котельных труб — очень высокие.
Трубы из котельной стали имеют разную толщину стенок — от 2 до 90 мм, диаметр — от 10 до 630 мм, длину — до 22 м, механические свойства, термическую обработку, предел текучести, ряд других показателей.
Все трубы на заводах ТМК изготавливают строго в соответствии с регламентами, но к трубам для котельных — особое отношение. Их предназначение для объектов с высоким риском аварийности требует повышенного внимания. Они бесшовные, а значит, способы их изготовления — холодная или горячая прокатка.
Изготовление труб для котельных начинается с отбора и испытаний металла. Котельная сталь пластичная, жаростойкая, устойчивая к образованию окалины, паровой и водяной коррозии, имеет небольшую склонность к старению и графитизации.
В зависимости от условий эксплуатации — температуры, давления, сроков использования — для каждой партии останавливаются на одном из множества видов марок. Часто специалисты используют конструкционную сталь — 20К, 20КТ, 22К, среднее содержание углерода в ней 0,20%. Сплав 09г2с соответствует экологическим нормам согласно современным требованиям. Эта марка полностью отвечает проектным запросам и подходит для изготовления бесшовных котельных труб с высокой надежностью.
Основой для изготовления трубы из котельной стали является холоднопрессованная трубная заготовка. При особых условиях заказа уже готовую трубу отправляют на горячую прокатку. И в том, и в другом случаях особое внимание уделяют внутренней полости изделия, раскатке и полному удалению неровностей с поверхности. Труба, выполненная с соблюдением технологии, с легкостью проходит процедуру контроля и приемки и отправляется заказчику.
