Неделя с ТМК. Выпуск №44 (142)
0:00
/
В цехах Северского трубного завода реализуются проекты по совершенствованию производственной системы.
С целью постоянного повышения эффективности производства предприятий ТМК и формирования корпоративной культуры, направленной на непрерывное совершенствование, в компании действует Программа развития производственной системы ТМК на 2021–2024 годы.
Первопроходцами на нашем предприятии стали работники электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ), где проект стартовал в середине прошлого года. Поддержали его главный инженер СТЗ Роман Бушин, директор по качеству СТЗ Александр Мурзин, куратором проекта стал Михаил Зуев, в то время управляющий директор завода.
В цехе была создана рабочая группа под руководством ведущего инженера технического отдела Дмитрия Ботвина, имеющего «Черный пояс» по методологии Лин Шесть Сигм. Группа провела оценку зрелости развития производственной системы в ЭСПЦ, проанализировала направления, требующие проработки и дальнейшего развития, составила планы и программу мероприятий по улучшению.
Специалист отдела оценки и развития персонала СТЗ Наталья Коробова, участник группы, решала задачи по повышению уровня осведомленности и вовлеченности персонала цеха.
— Основным достижением стало вовлечение работников в улучшение производственных процессов, — говорит Наталья. — Нам это удалось за счет усовершенствования системы подачи предложений. На каждый участок установлены ящики «Есть идея!» и доски решения проблем. Теперь сотрудники могут обозначить любые вопросы и предложения в рабочем порядке.
Сейчас проект уже в стадии завершения, и можно подвести итоги. Обучение персонала цеха выполнено на 34%, прорабатывается подача предложений через QR-код, в стадии тестирования система «Задай вопрос директору», открыто и реализовано несколько проектов «5S+1», найдены направления для проектов улучшений Лин Шесть Сигм, подготовлены предложения по дальнейшему поддержанию производственной системы ЭСПЦ.
Бережливое производство — неотъемлемая часть производственной системы. Передовики в ЭСПЦ — участок ремонта электрооборудования кранов. Старший мастер Антон Лапшин проводит экскурсию по своему участку, где каждый уголок и свободное место преобразились благодаря инструментам «5S+1».
— Около 10 лет назад мы начали на участке работу, не подозревая о существовании такой методологии, — рассказывает Антон. — Когда на заводе ввели систему «5S+1», мы первыми приняли участие в обучении и защитили проект.
Благодаря инструментам «5S+1» на участке обновилось рабочее место электромонтера, появились учебные стенды для студентов-практикантов. Особая гордость участка — место для хранения документации кранового хозяйства цеха, позавидует любой офис. Проект «Есть идея!» особенно пришелся по душе работникам участка, которые за полгода подали порядка 20 предложений.
С 1 февраля второй этап проекта по развитию производственной системы стартовал в трубоэлектросварочном цехе №2 (ТЭСЦ 2). Куратором является управляющий директор СТЗ Дмитрий Марков, руководит работой проектной группы сменный мастер ТЭСА 73-219 Леонид Савиных, неоднократный призер заводских и корпоративных МНПК по проектам улучшений, участник рабочей группы ЭСПЦ. Совместно с начальником ТЭСЦ 2 Олегом Изгоревым они набрали команду, перед которой поставили задачи повышения уровня зрелости производственной системы, увеличения производительности, снижения расходного коэффициента металла, повышения вовлеченности персонала.
— Для ТЭСЦ 2 методология Лин Шесть Сигм, инструменты «5S+1» и в целом бережливое производство — не в новинку, — подчеркивает Леонид. — Мы планируем еще больше это развивать, распространять, проводить обучение персонала, вовлекать в улучшение производственной системы. В переходе цеха уже действует стенд «Есть идея!», каждый работник может им воспользоваться.
Группа будет работать в ТЭСЦ 2 четыре месяца — именно столько продлится активная фаза проекта. Проекты по улучшению производственной системы планируется реализовать во всех основных цехах СТЗ.
Производственная система — это, скорее, философия производства, отношение людей к своей работе и предприятию. Она направлена на все виды деятельности — от экономии ресурсов и безопасности деятельности до снижения доли ручного труда и влияния человеческого фактора.
