На Челябинском трубопрокатном заводе усовершенствовали технологию производства труб большого диаметра. В трубоэлектросварочном цехе №6 модернизировали конструкцию малого сварочного стана, чтобы более эффективно использовать керамический флюс – вспомогательный материал, который применяется при сварке труб. В процессе сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Ранее из-за особенностей оборудования он собирался не со всей поверхности трубы. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия, что позволяет собирать весь оставшийся материал для дальнейшего использования. Ожидаемый ежегодный экономический эффект модернизации составляет более 3 млн руб.