Неделя с ТМК. Выпуск №45 (143)
0:00
/
Сталеплавильщики Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), входящего в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), установили рекорд по объему разливки стали за одну серию плавок. Металлурги выплавили и разлили на МНЛЗ без смены промежуточного ковша 17 плавок, получив 2251 тонну металла.
Ранее максимальная серийность — количество плавок стали одной марки, разливаемых непрерывно через один промежуточный ковш, — составляла 14–15 плавок. Благодаря слаженной работе команды и реализации ряда мер по повышению операционной эффективности удалось увеличить серийность до 17 плавок.
«ТАГМЕТ постоянно повышает операционную эффективность производства, комплексно пересматривая все этапы технологической цепочки. В ЭСПЦ эта работа включает, в том числе, подбор оптимального состава шихты, из которой выплавляется сталь, снижение времени безтоковых операций в сталеплавильной печи, оптимизацию использования ферросплавов. Опираясь на эти инструменты, благодаря слаженной работе сталевары смогли увеличить продолжительность серии разливки и добились рекордных результатов. Помимо наращивания производительности, это достижение отражается на экономических показателях за счет более низкого расхода сырья и расходных материалов».
Высоких результатов добились бригады электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ). Рекордную выплавку начала бригада №2 под руководством начальника смены Александра Аникина. Завершила серию бригада №4 под руководством начальника смены, заслуженного металлурга ТМК Александра Безлуцкого. Сталеплавильщики увеличили скорость разливки стали и повысили ритмичность работы цеха.
Достигнутый результат стал не первым рекордом, поставленным бригадами под руководством Александра Аникина и Александра Безлуцкого. В декабре 2022 года их коллективы совместно установили суточный рекорд по производству стали, который составил 3,3 тыс. тонн.
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), повысил эффективность трубосварочного производства и управления его отходами благодаря внедрению современной технологической разработки. На заводе введена в эксплуатацию установка для автоматической сепарации окалины, появляющейся в процессе сварки труб в печи.
Проект по внедрению установки разработан сварщиком печной сварки труб трубосварочного цеха (ТСЦ) Юрием Мариным. По его инициативе предприятие закупило сепаратор окалины, который был конструктивно доработан для интеграции в технологический процесс ТАГМЕТа. Агрегат используется на производстве для отделения окалины, подлежащей переводу в категорию товарной продукции, от невостребованных отходов футеровки нагревательной печи и спекшихся конгломератов окалины с включениями футеровки.
До внедрения установки окалина сортировалась вручную, этот процесс занимал значительную часть рабочего времени. В результате сортировки часть окалины, которая не подлежала сепарации, передавалась на обезвреживание сторонним организациям как производственные отходы. Благодаря новой технологии сепарации предприятие начало реализацию очищенной окалины как побочного продукта для возвращения в хозяйственный оборот. Планируемый экономический эффект от реализации проекта составит около 4,7 млн рублей в год.
«Новаторские инициативы сотрудников — один из источников передовых решений, которые внедряются на предприятиях ТМК и повышают эффективность бизнес-процессов. Благодаря автоматическому отделению окалины мы не только снизили трудоемкость операций и сократили расходы на утилизацию, но и вовлекаем дополнительно до 1,4 тыс. тонн в год отходов во вторичный оборот. Таким образом, мы наращиваем компетенции в сфере управления отходами, где мы уже накопили солидный опыт. У этой инициативы большие перспективы — мы готовимся к ее масштабированию на другие подразделения».
