От трубы – к комплексным решениям и инжинирингу

В ответ на постоянно меняющиеся условия внешней среды ТМК адаптирует свою деятельность с учетом текущих реалий и перенастраивает свою бизнес-модель, нацеливая ее на всеобъемлющее решение задач своих заказчиков. Компания усиливает инжиниринговые и научно-технические компетенции, реализует комплексные проекты под ключ, расширяет сервисное сопровождение, диверсифицирует продуктовую линейку, в частности, развивая производство продукции из нержавеющей стали в Волгоградской области. О том, как ТМК отвечает на вызовы рынка, какие услуги предлагает клиентам и как формирует новую модель взаимодействия с партнерами, рассказывает генеральный директор ТМК Сергей Чикалов.

– ТМК сегодня активно меняет свою бизнес-модель. Как Вы видите стратегию компании в нынешних рыночных условиях?

– Для нас трансформация – не лозунг, а глубокое изменение сути бизнеса. На самом деле, постоянная адаптация к условиям и требованиям рынка, поиск прорывных идей и освоение новых ниш всегда были присущи ТМК с самого ее основания. В этом смысле 2026 год – особенный для нас, мы отмечаем 25-летие компании. Оглянувшись назад, могу сказать, что за эти годы ТМК прошла действительно колоссальный путь с точки зрения эволюции своей бизнес-модели.

В самом начале деятельности компания позиционировала себя на рынке прежде всего как производитель широкой линейки качественной и востребованной трубной продукции. Со временем, благодаря модернизации производственных мощностей, созданию мощной научно-технической базы мы дополнили товарное предложение премиальными и инновационными видами трубной продукции, обретя статус не только надежного поставщика, но и признанного технологического лидера в отрасли. Наряду с этим мы успешно развивали сервисные услуги, наращивали наши компетенции в комплектации. Кроме того, ТМК получила огромный опыт управления активами и проектами в разных регионах мира.

Сегодня же ТМК трансформируется в производственно-инжиниринговую компанию, которая работает в рамках системных программ технологического партнерства со своими ключевыми клиентами. Мы стремимся быть партнером, который предлагает комплексные решения: от разработки идеи и инжиниринга до поставки, монтажа, сервиса и сопровождения на всем жизненном цикле проекта. Это движение от продукта к решению, от поставщика к технологическому партнеру. Если образно охарактеризовать новое позиционирование ТМК на рынке, то я бы сказал, что это будет звучать, как «промышленное ателье комплексных решений и инжиниринга».

Одновременно мы понимаем, что рынок меняется: спрос на стандартный сортамент стагнирует, экспорт ограничен, конкуренция усиливается. Поэтому приоритеты для нас очевидны – развитие высокотехнологичных продуктов, формирование новых производственных цепочек, цифровизация. Особое внимание сейчас уделяем высокотехнологичным проектам – премиальным резьбовым соединениям, трубам для сложных условий добычи, коррозионностойким сплавам. Эти направления дают нам устойчивость, особенно в периоды нестабильности. А компетенции в сфере инжиниринга и EPC-проектирования позволяют нам не только поставлять продукцию, но и участвовать в комплексных капиталоемких проектах «под ключ».

Параллельно мы идем в новые для нас рыночные ниши, которые позволят нам наиболее эффективно применить накопленный опыт. Одно из приоритетных направлений – создание центра компетенций по производству продукции из нержавеющей стали в Волгоградской области. Речь идет, в частности, о строительстве комплекса по производству плоского нержавеющего проката в городе Волжском.

– Какие риски и ограничения Вы наблюдаете на рынке, и как это отражается на операционных планах компании?

– Безусловно, рынок непростой. Спрос находится под давлением, востребованность рядового сортамента трубной продукции снижается. Мы видим сокращение инвестиционной активности заказчиков, рост конкуренции со стороны импортеров и российских компаний, строящих новые мощности, нестабильность экспортных поставок.

При этом мы стараемся воспринимать это не как угрозу, а как стимул к развитию. Мы перераспределяем загрузку между площадками, повышаем эффективность, оптимизируем логистику, концентрируем усилия на наиболее перспективных направлениях, разрабатываем новые виды продукции – прежде всего высокотехнологичные трубные решения для сложных условий добычи и переработки углеводородов. В этих сегментах ТМК является лидером и задает вектор развития всей отрасли. Параллельно, как я уже говорил, мы развиваем наши инжиниринговые компетенции и реализацию проектов «под ключ».

При этом, несмотря на все вызовы, мы сохранили трудовые коллективы, продолжаем инвестировать в компетенции людей, в точечную модернизацию оборудования на ключевых направлениях, а также в разработку новых марок стали и сплавов. Это осознанный выбор: мы не отказываемся от вложений в будущее ради краткосрочной выгоды. Напротив, делаем все, чтобы быть готовыми к новому циклу роста отрасли.

– Какие продукты и решения сегодня символизируют технологическое лидерство ТМК?

– Таких примеров немало. Один из них – трубы большого диаметра класса прочности К70 для магистральных газопроводов, рассчитанные на рабочее давление до 14,7 МПа. Мы завершили сертификацию этой продукции совместно с нашими партнерами и готовы участвовать в масштабных проектах, таких как «Сила Сибири-2». В портфеле компании – решения для работы на шельфе и освоения трудноизвлекаемых запасов. Например, быстросборное соединение для коннекторных труб диаметром 762 мм TMK UP KATRAN используется на Сахалине и входит в состав колонной головки подводного добычного комплекса. Другое соединение – TMK UP MOLOT – используется на шельфе и сейчас активно применяется на месторождениях в Балтийском и Каспийском морях. Подчеркну, что ТМК закрывает 100% потребностей российских компаний во всех типах трубных колонн и соединений, применяемых на шельфовых проектах.

Мы развиваем направление специальных сплавов для агрессивных сред. Например, новая марка стали Х80-13Cr, аналогов которой в нашей стране нет, – это материал с многократно повышенной стойкостью к воздействию CO2. Данная марка стали уже прошла опытно-промышленные испытания и готова к серийному применению. Еще одно направление – трубы из нержавеющей стали типа Супер Дуплекс для подводных добычных комплексов. Мы уже изготовили опытную партию таких труб. Еще одна уникальная разработка – особый сплав ТМК-C, который устойчив и к углекислотной, и к сероводородной коррозии и предназначен в том числе для подводной добычи и транспортировки углеводородов. Мы видим серьезный интерес со стороны заказчиков к этим продуктам.

Одним из примеров технологического партнерства является проект разработки Баженовской свиты. ТМК создала комплекс подземного оборудования для закачки жидкости в пласт. Это оборудование может эксплуатироваться при экстремальных температурах (450С) и высоких давлениях. Нам пришлось пересмотреть практически все существующие технические решения. На сегодняшний день этот комплекс подземного оборудования полностью готов и проходит финальные испытания, начало промышленного производства запланировано на 2026 год.

По целому ряду направлений взаимодействуем с Госкорпорацией «Росатом», в том числе ведем совместную работу по производству и применению передовой трубной продукции, включая разработку новых типов труб из стали. В рамках этого сотрудничества проведены НИОКР по созданию новых марок стали и модификации свойств поверхностей стальных изделий, созданы сверхдлинные теплообменные трубы из специальной стали повышенной прочности, предназначенные для экстремальных условий эксплуатации.

Кроме того, в последние годы ТМК реализовала целый ряд комплексных поставок для проектов капитального строительства масштабных промышленных объектов. Во всех этих проектах важно не просто произвести металл, а предложить комплексное решение – материал, технологию сварки, сервисное сопровождение, обучение персонала. Это и есть тот путь, по которому движется ТМК.

Таким образом, мы приобретаем новые компетенции, в том числе в производстве технологического оборудования для крупных проектов инфраструктурного строительства. И это мы делаем как раз в логике трансформации ТМК в производственно-инжиниринговую компанию. Мы и дальше будем двигаться в этом направлении, развивать инжиниринг, проектирование и производство сложного оборудования для нефтегазохимии, газоперерабатывающих заводов и заводов по производству СПГ.

– Расскажите подробнее о центре компетенций по производству продукции из нержавеющей стали в Волгоградской области. В чем значение этого проекта?

– Это стратегически важный проект не только для нашей компании, но и для всей страны. Он позволит России практически полностью заместить импорт в сегменте нержавеющих марок стали и обеспечит отечественным материалом и полуфабрикатом широкий спектр отраслей – от машиностроения до нефтехимии. Дело в том, что сегодня российский рынок продукции из нержавеющей стали почти полностью зависит от импорта, особенно в сегменте холоднокатаного проката. Сейчас мы меняем эту ситуацию и в перспективе закроем потребности нашей страны в этих материалах.

Создавая в Волгоградской области центр компетенций по производству продукции из нержавеющей стали, мы объединяем усилия Волжского трубного завода и ряда смежных предприятий. Это не просто промышленный проект, а важнейший шаг к появлению в нашей стране собственных технологических компетенций в данной области. На базе предприятий Волгоградской области будет сформирован полный производственный цикл – от выплавки стали до готового листового проката.

Ключевым элементом этого центра компетенций станет комплекс по производству плоского нержавеющего проката, который сейчас строит Русская нержавеющая компания. Это один из самых значимых проектов в российской металлургии за последние годы. Фактически речь идет о создании новой отрасли. В ближайшее время планируется запуск первой очереди данного комплекса – производства холоднокатаного проката, а к концу 2027 – началу 2028 года мы выйдем на полный цикл с электросталеплавильным производством. Мощность комплекса составит до полумиллиона тонн плоского нержавеющего проката в год.

Кроме этого, в рамках проекта будет создан R&D-центр для развития прикладной науки и исследовательских компетенций в области производства продуктов из нержавеющей стали. Это позволит решать задачи по оптимизации технологий, повышению качества продукции, расширению продуктовой линейки. Основная идея здесь – обеспечить технологическое лидерство нашей страны в этой сфере.

Создание центра компетенций по производству продукции из нержавеющей стали – это также возможность для ТМК диверсифицировать свой бизнес, расширить продуктовую линейку и предложить заказчикам полный спектр решений — от труб и фитингов до листового проката. Мы ожидаем, что к 2027 году доля отечественной продукции в сегменте нержавеющей стали увеличится в разы, а предприятия-участники центра компетенций займут весомую часть внутреннего рынка.

– Как сегодня выстраиваются отношения с ключевыми клиентами, особенно в части совместных разработок и внедрения новых стандартов?

– Мы всегда исходили из того, что клиенту нужен не поставщик, а партнер, который понимает его технологию и умеет вместе искать решения. Поэтому ключевая форма взаимодействия – это совместные НИОКР, проектные туры, опытно-промышленные испытания. С «Газпромом», например, у нас реализовано свыше восьмидесяти совместных проектов, создано более пятидесяти новых видов продукции. Такой формат работы обеспечивает доверие и высокую скорость внедрения.

Большое значение имеет стандартизация. Сегодня наше государство предпринимает системные шаги в этой области, и мы активно участвуем в разработке стандартов на национальном и межгосударственном уровне, а также в деятельности Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Это позволяет неуклонно снижать влияние зарубежного нормативного регулирования и тем самым повышать уровень технологического суверенитета отечественного нефтегазового комплекса. Вырабатываемые с нашим участием отраслевые решения в сфере стандартизации и оценки соответствия дают уверенность заказчику и позволяют нам поставлять продукцию, соответствующую самым высоким требованиям. С июля 2025 года наша продукция с монограммой ИНТИ – своего рода отраслевым знаком качества – уже поставляется на объекты «Газпром нефти».

Мы видим, что у клиентов растет запрос на комплексность: они хотят получать не отдельную трубу, а решение, обеспеченное стандартом, инженерной поддержкой и гарантией результата. Именно так мы и строим нашу работу.

– А какая стратегия у компании на региональных рынках?

– Сегодня наша география региональных продаж соответствует основным направлениям спроса, однако мы постоянно мониторим рынки, в том числе в странах СНГ. Мы анализируем динамику потребления продукции, и, если увидим позитивные тенденции и устойчивый рост спроса на каком-то из региональных направлений, готовы рассматривать варианты увеличения присутствия там по линии Торгового дома ТМК.

Мы активно внедряем цифровые инструменты в работу с региональными рынками. Главная цель здесь – предложить нашим клиентам наиболее удобные и максимально эффективные условия взаимодействия с нами. К примеру, современная CRM-система позволяет нам оперативно реагировать на запросы наших заказчиков, собирать и анализировать статистику, выявлять узкие места.

Также предлагаем клиентам дополнительные сервисы на нашей торговой площадке E-Trade, такие как заключение договоров оферты и резервирования товаров. В будущем через нее можно будет оформлять заявки на возврат денежных средств и организацию погрузочных работ, что значительно повысит комфорт и еще больше ускорит обслуживание. В работе с клиентами мы используем и Telegram-чат, в котором можно в режиме реального времени решать любые вопросы.

И, конечно же, фундаментом выстраивания доверительных и долгосрочных отношений с клиентами является обеспечение высокого качества нашей продукции. Мы постоянно совершенствуем корпоративную систему менеджмента качества, повышаем прозрачность процессов и внедряем цифровой контроль на каждом этапе. В итоге выигрывает и заказчик, и конечный потребитель.

– Корпоративный университет TMK2U стал заметным игроком в сфере образования. Чем вы гордитесь, и какие возможности открыты для внешних клиентов?

– TMK2U – это полноценный образовательный центр, который формирует культуру непрерывного развития. За время его деятельности создано более 840 обучающих программ и 630 электронных курсов. Мы реализуем программы профессионального обучения, переподготовки и повышения квалификации, участвуем в федеральных инициативах, таких как «Профессионалитет», помогая выводить на новый уровень систему профессионального образования. В профильных вузах студенты обучаются по программам, подготовленным при участии ТМК2U, мы помогаем молодым людям выбрать профессию и даем возможность уверенно выстроить свою карьерную траекторию со студенческой скамьи. В наших профориентационных программах участвуют свыше 30 ведущих вузов и 20 ключевых колледжей. В рамках «Профессионалитета» при нашей поддержке обучается более 2,5 тыс. человек, а в 2025 году состоялся первый выпуск студентов, и на предприятиях ТМК сейчас работают более 100 выпускников этой программы.

Особенность TMK2U еще и в том, что мы готовы делиться своим опытом с внешней аудиторией. Мы предлагаем заказчикам обучение по эксплуатации резьбовых соединений, сервисные тренинги, программы для инженеров и специалистов по цифровизации. Организуем обучающие форумы по управлению персоналом, цифровизации, стратегическому планированию. Многие компании уже воспользовались этими услугами. Для нас это не только вклад в развитие отрасли и промышленности в целом, но и способ выстраивать партнерские отношения на новом уровне.

– ТМК традиционно уделяет большое внимание в своей стратегии цифровым технологиям. Что сегодня происходит в этом направлении?

– Цифровизация для нас – не просто автоматизация документооборота, а создание интеллектуальной производственной среды. Мы активно развиваем системы на основе искусственного интеллекта: предиктивное управление процессами плавки, прогнозирование свойств труб после термообработки, автоматическое выявление дефектов на линиях контроля.

Благодаря масштабной программе «Цифровое производство ТМК» происходит объединение всех бизнес-процессов компании в единую цифровую цепочку, которая обеспечивает интегрированное управление промышленными предприятиями с помощью инструментов Индустрии 4.0.

В административных процессах мы используем большие языковые модели и применяем их для анализа технической информации, переписки, договоров. Компания расширяет возможности корпоративного чат-бота, который помогает сотрудникам в работе с документами и данными. Все это работает на локальной инфраструктуре – мы развиваем собственные вычислительные мощности, чтобы обеспечить безопасность данных.

Для внешних клиентов мы готовы предложить цифровые сервисы – от предиктивного мониторинга изделий и аналитики качества металла до цифровых двойников оборудования. Это уже не будущее, а реальный инструмент повышения эффективности, сокращения простоев и снижения затрат.

– Важное направление для всех крупных компаний – устойчивое развитие. Как в ТМК реализуются экологические инициативы?

– Мы смотрим на устойчивое развитие комплексно: это и экология, и энергоэффективность, и восстановление биоразнообразия в регионах нашего присутствия. В ходе реализованной в свое время в ТМК масштабной программы обновления производственных мощностей более 10% из 5 млрд долларов инвестиций было направлено непосредственно на экологические процессы. Электросталеплавильное производство, которое мы развиваем на ключевых площадках, позволяет существенно снижать углеродный след по сравнению с традиционным доменно-конвертерным методом выплавки стали. Новые агрегаты дают более чистую сталь, меньше неметаллических включений и стабильное качество заготовок.

На протяжении многих лет мы модернизируем системы водопользования на наших предприятиях и создаем новые водоочистные комплексы. Это позволяет вовлекать использованную на производстве воду во вторичный оборот и не только свести до минимума забор воды на нужды предприятий, но и возвращать в окружающую среду воду, очищенную до уровня водоемов рыбохозяйственного значения.

К примеру, на Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах действуют передовые комплексы очистных сооружений AQA, новые водоочистные объекты создаются на Синарском трубном заводе. На Северском трубном заводе модернизирована уникальная биоинженерная система доочистки сточных вод. На сегодняшний день доля оборотного водоснабжения в компании достигла 96% – это означает, что только 4% используемой на производстве воды мы получаем извне.

Также мы активно модернизируем энергосистемы на предприятиях, внедряем энергосберегающие технологии, повышаем эффективность печей, насосов, компрессоров. Все это снижает энергопотребление и выбросы.

Много делаем и по части сохранения биоразнообразия в регионах нашего присутствия. Например, предприятия ТМК на юге России – Таганрогский металлургический и Волжский трубный заводы – реализуют проекты по восстановлению водных биоресурсов региона. При их поддержке в воды Азово-Черноморского и Каспийского бассейнов за последние шесть лет выпущено около 200 тысяч мальков русского осетра.

– Какое самое главное конкурентное преимущество ТМК на сегодня?

– Нашей главной отличительной чертой и преимуществом – являются высокопрофессиональные трудовые коллективы, наши сотрудники. Человекоцентричность для нас всегда играла и будет играть важнейшую роль в работе. Для нас это воплощается в трех ключевых составляющих: высокие компетенции сотрудников, производственная культура, носителями которой они выступают, а также их искренняя вовлеченность во все процессы.

Благодаря таким вот сотрудникам за 25 лет своей деятельности ТМК приобрела целый ряд уникальных компетенций, которые и составляют основу наших конкурентных преимуществ. Это и высокопрочные трубы, и соединения для сложных условий эксплуатации, и инженерные компетенции, и цифровые сервисы, и, наконец, образовательные программы. Мы предлагаем не просто металл, а целую экосистему решений, которые помогают нашим заказчикам работать эффективнее, безопаснее и экономичнее.

Сегодня мы уверены: выигрывает не тот, кто производит больше, а тот, кто способен предложить клиенту больше ценности. Поэтому мы идем от трубы к решению – и именно это определяет стратегию ТМК.