Неделя с ТМК. Выпуск №19 (167)
0:00
/
Стабильное качество продукции – это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы команды. О том, как компания выстраивает работу в этом направлении, рассказал заместитель генерального директора ТМК по производству Александр Максимов.
– Какие процессы в производстве ТМК обеспечивают высокое качество продукции?
– В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Это позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.
На всех предприятиях ТМК действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе – это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель снижает риск поставки несоответствующей продукции.
Контроль охватывает визуальную оценку, проверку геометрии, неразрушающие методы, анализ химического состава стали и механических характеристик. Все параметры критичны: от них напрямую зависит работоспособность продукции в условиях эксплуатации.
– Как компания реагирует на обращения клиентов по качеству поставляемой продукции?
– В ТМК выстроена четкая система работы с уведомлениями и обращениями заказчиков. Если у клиента возникают вопросы, информация через менеджеров сбыта поступает в ответственные подразделения. Обратную связь готовят как сотрудники завода, так и специалисты управляющей компании – это ускоряет процесс.
Мы стараемся решать задачи не только дистанционно, но и лично: организуем встречи, выезды на площадки потребителей или приглашаем их к нам. Такой подход
дает лучшие результаты – и в техническом, и в репутационном плане.
Если причина несоответствия продукции действительно кроется в производстве, мы информируем клиента о результатах, предлагаем решение и принимаем меры, чтобы исключить повторение. Важно не просто устранить проблему, но и показать, что мы несем ответственность за каждую поставку.
Также ежегодно проводим анкетирование клиентов по 16 критериям: качество, сроки, сервис и др. На основании этих оценок формируем планы по улучшению.
– Какую роль играет персонал в обеспечении качества?
– Качество – это зона ответственности каждого, кто участвует в производстве и контроле. Человеческий фактор – один из ключевых. Даже при наличии технологий и инструкций результат зависит от отношения, внимательности и компетентности персонала.
Мы системно работаем над повышением квалификации: используем электронные курсы, очные тренинги, участвуем в отраслевых и корпоративных конкурсах. Для практического обучения активно внедряем VRтренажеры – это дает возможность обучать и аттестовывать сотрудников без остановки оборудования. Такой подход сокращает срок адаптации и снижает риски производственного брака.
– Какие направления в работе с качеством для вас приоритетны сегодня?
– В первую очередь – формирование культуры нетерпимости к браку. Мы внедряем принципы «3 Не»: не делай брак, не передавай брак, не принимай брак. Каждый должен понимать: потребитель – это не только внешний заказчик, но и следующий участок производства.
Мы усиливаем внутреннюю коммуникацию: размещаем информацию на стендах, проводим встречи до уровня рабочих. Планируем ввести рейтинги сотрудников, допустивших брак, с ранжированием по степени ущерба. Результаты будут публиковаться в подразделениях, чтобы каждый осознавал последствия ошибок.
Дополнительно совершенствуем систему прослеживаемости продукции: исключаем возможность смешения марок, классов прочности, размеров. Это критически важно для доверия клиентов.
В рамках единой акции (к материнской компании присоединяются восемь ключевых обществ) мы централизуем функции качества. Это повысит оперативность, унифицирует подходы и укрепит взаимодействие с заказчиками.
– Качественный продукт – это не просто набор характеристик, а итог выверенной системы контроля и слаженной работы людей, отвечающих за каждый этап. Наша продукция часто работает на пределе возможностей, и именно контроль качества гарантирует ее надежность и безопасность. Это не только защита репутации, но и экономия ресурсов: предупрежденный брак – это отсутствие лишних затрат. В условиях жесткой конкуренции качество становится нашей визитной карточкой и основой долгосрочного доверия клиентов.
– Для клиента качество – главный аргумент в пользу выбора поставщика. Но важны не только характеристики продукции, но и то, как быстро мы реагируем на вопросы. Сейчас мы внедряем единую платформу для работы с уведомлениями по качеству – это ускорит обратную связь, сделает процесс прозрачнее и вовлечет всех участников. Мы оптимизируем процедуры, усиливаем командное взаимодействие и обучаем специалистов, которые выезжают к заказчикам, чтобы на месте решать сложные вопросы. Такой подход укрепляет доверие и повышает стандарты работы.
– Важным условием обеспечения качества продукции является соблюдение технологической дисциплины. Ее состояние зависит от организации контроля соблюдения технологии за счет систематических проверок характеристик и режимов производства. В этом году в структуру контроля добавлен новый элемент – выездные комплексные проверки на предприятиях ТМК. В них участвуют профильные специалисты с площадок, служб компании и Исследовательского центра ТМК. Главная цель – выявлять и внедрять лучшие практики, а также определять направления для дальнейшего улучшения процессов.
