Неделя с ТМК. Выпуск №38 (186)
0:00
/
В рамках Дня безопасности труда предприятия ТМК представили внедренные проекты, предложили решения по модернизации производственной инфраструктуры и развитию образовательных процессов и культуры безопасности.
Топ-менеджмент ТМК провел встречи с коллективами и обход цехов
День безопасности труда уже давно стал важным элементом корпоративной культуры ТМК, подтверждением системного подхода к снижению производственных рисков и созданию безопасной среды для сотрудников.
Экспертные комиссии, состоящие из топ-менеджеров компании и руководителей предприятий, работали на 25 производственных площадках. Подготовка к проверке проходила на протяжении нескольких месяцев при участии работников компании и подрядных организаций. Сотрудники провели оценку соблюдения требований безопасности на рабочих местах, анализ производственных рисков и мониторинг выполнения мероприятий, сформированных по результатам предыдущего аудита. По итогам выявленных несоответствий разрабатываются планы мероприятий для их устранения.
В 2025 году внимание было сосредоточено на четырех ключевых темах: содержание рабочих мест, помещений и территорий; организация инструктажей и стажировок на рабочем месте; падение работников с высоты / поверхности одного уровня; безопасность технологического процесса.
На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) основное внимание уделялось содержанию рабочих мест, помещений и территорий. На участке отделки труб в трубопрокатном цехе (ТПЦ) №8 оперативно установили ограждение, а в других зонах выровняли полы, обновили разметку, модернизировали систему хранения инструмента и запасных частей. Начальники цехов продемонстрировали эффективные практики. Например, в ТПЦ №5 установили 3D-забор возле зоны движения погрузочно-разгрузочной машины для исключения прохода работников в опасную зону, световой проектор на траверсе мостового крана для обозначения опасных зон при перемещении грузов, на шести кранах смонтировали светозвуковую сигнализацию. Она срабатывает автоматически при переключении контроллеров. Машинисту крана не требуется дополнительных действий для подачи звуковых сигналов при подъеме или опускании груза, а при перемещении моста крана автоматически срабатывает проблесковый маячок. В трубоволочильном цехе №14 реализован пилотный проект «Культура безопасности на производстве», который подтвердил необходимость дальнейшего масштабирования практики на предприятиях ТМК. Также в диспетчерской цеха представили доски расстановки персонала – они позволяют руководителю оценить количество работников в сменах и при необходимости оперативно их перераспределить.
Главным направлением корректирующих мероприятий на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) стала безопасность технологического процесса. Среди лучших решений – установка световых барьеров (оптические датчики движения) в зонах перемещающегося и движущегося оборудования. При прерывании луча блокируется движение агрегатов. Эту практику применили в цехе №2 и взяли на вооружение в цехах ТМК ТР. Кроме того, на заводе активно развивают визуализацию для профилактики травматизма – от уголков охраны труда до видеофиксации нарушений и их анализа в реальном времени.
За последний год челябинские трубники реализовали большой объем работ по улучшению условий труда и отдыха. Например, на участке отгрузки готовой продукции в цехе №1 отремонтировали комнату для сменно-встречных собраний, а в цехе №5 провели капитальный ремонт душевых. Одной из лучших практик стала замена помещения бригадиров участка подготовки металла к производству в цехе №2. Установили двухэтажный модульный блок, более комфортный и функциональный.
На Северском трубном заводе (СТЗ) особый интерес у комиссии вызвали механизированный промежуточный склад труб и новый участок неразрушающего контроля, которые проектировались с учетом безопасного передвижения и минимизации контакта человека с оборудованием. Заместитель генерального директора – технический директор Борис Пьянков отметил, что подобные технологии применяются лишь на двух заводах в стране: СТЗ и Волжском трубном заводе (ВТЗ).
Комплекс профилактических мероприятий реализован на Синарском трубном заводе. Например, в цехе Т-1 продолжаются работы по установке ограждений опасных зон. На прессе для гидравлических испытаний труб дополнительно к существующему было установлено 3D-ограждение с калиткой для обслуживания гидростанции.
На участке по производству нарезных труб в цехе Т-2 заменен переходной мостик через рольганг на новый, со ступенями из просечной стали. В цехе Т-4 установлены дополнительные предупреждающие знаки в местах пересечения служебных проходов с проездами для автомобильного или железнодорожного транспорта.
ТМК постоянно совершенствует систему охраны труда, модернизирует оборудование, чтобы обеспечить комфорт и безопасность на рабочих местах. Такие проекты, как День безопасности труда, позволяют обменяться опытом, выделить и масштабировать лучшие практики на разных площадках компании. Это и новые форматы проведения инструктажей, и повышение квалификации сотрудников с использованием инструментов виртуальной реальности, и цифровые инструменты для контроля за рабочим пространством и анализа нештатных ситуаций. Совместными усилиями мы планомерно продвигаемся к общей цели – достижению нулевого травматизма.
День безопасности труда ТМК давно перерос рамки одноразовой акции. Это годовая программа, включающая вовлечение сотрудников, межцеховые проверки, автоматизацию и цифровизацию процессов и масштабирование лучших практик.
Системный подход позволил не только выявить проблемные зоны, но и зафиксировать значительный прогресс. По итогам 2024 года в ТМК общее количество случаев повреждения здоровья (травмы и микротравмы) по отношению к 2023 году снизилось на 24%. При этом количество микротравм снизилось на 43%, а количество случаев с тяжелой степенью повреждения здоровья – на 23%. В целом по ТМК уровень травматизма (LTIFR) в прошедшем году составил 0,58, что ниже показателя частоты травматизма в отрасли, где, по данным worldsteel, он равен 1,01. При этом ряд производственных площадок по итогам 2023–2024 годов продемонстрировали нулевой уровень травматизма: ТМК-ИНОКС, Ракитянский арматурный завод, ТМК Стальные Технологии.
На заводах применяются передовые технологии, развиваются цифровые инструменты. Так, в компании функционирует «Библиотека происшествий», где хранится информация обо всех несчастных случаях на предприятиях компании с 2015 года. Массив информации позволяет специалистам анализировать узкие места и использовать данные в расследованиях и оформлении документов.
Активно развивается система видеофиксации нарушений. Операторы в круглосуточном режиме отслеживают опасные действия сотрудников. Совершенствуются системы автоматического контроля нарушений. Так, на Таганрогском металлургическом заводе по итогам прошлого года компьютерное зрение с элементами ИИ выявило 2256 нарушений, включая отсутствие СИЗ и передвижение по небезопасным маршрутам по территории. Завод активно использует VR-тренажеры для обучения сотрудников безопасным действиям. Уникальные форматы обучения, такие как квест-комната и VR-тренажеры, стали частью постоянной образовательной среды для персонала на Волжском трубном заводе.
В ТМК уже несколько лет применяется система «ОТПБ.Online». За это время ее основной модуль «Контроль безопасности производства» стал основным цифровым помощником во время обходов. Инструмент имеет мобильную версию и позволяет фиксировать нарушения и назначать ответственных для их устранения. С мая этого года к системе подключены предприятия нефтегазового дивизиона. Идет проработка модуля «Промышленная безопасность», в котором будут отражены сведения об опасных производственных объектах, о технических устройствах, их характеристиках, сроках и результатах экспертиз, технических освидетельствованиях и проверках надзорных органов.
Большое внимание уделяется информированию персонала предприятий о событиях и нововведениях в области ОТиПБ в компании – ежемесячно работники получают онлайн-дайджест «Proбезопасность». Он распространяется на всех предприятиях компании и рассказывает об извлеченных уроках по итогам нештатных ситуаций на производстве, их причинах и превентивных мероприятиях, а также об изменениях в законодательстве, обеспечении безопасных условий труда и безопасном содержании оборудования.
Также реализован проект «Безопасный пульт», в рамках которого проведена модернизация пультов управления и помещений для технологического и ремонтного персонала. Разработаны единые требования по эргономике, блокировке и другим параметрам.
В 2024 году компания запустила проект «Культура безопасности на производстве». Пилотной площадкой стал ПНТЗ. Цель работы – протестировать новые методы и инструменты работы с коллективами, оценить эффективность проведения совещаний, встречно-сменных собраний, поведенческих аудитов безопасности. Проект вскоре планируют запустить и на других заводах в контуре ТМК. Развитие необходимых компетенций и культуры безопасности является одним из ключевых блоков Комплексной программы развития функции ОТиПБ до 2026 года.
Как отметил заместитель генерального директора – технический директор ТМК Борис Пьянков, минимизировать риски возможно только при максимальной вовлеченности персонала. Благодаря совместной работе всех уровней – от генерального директора до оператора станка – удается создавать рабочую среду, где безопасность является не формальностью, а естественной частью производственной культуры.
