Неделя с ТМК. Выпуск №37 (185)
0:00
/
Многие считают, что отходы металлургического производства чрезвычайно опасны для людей и должны сбрасываться чуть-ли не в кратеры действующих вулканов, чтобы сгореть там без остатка. На худой конец их можно складировать в глубоких шахтах. В действительности такое мнение ошибочно – при правильном подходе отходы не принесут никому вреда и даже способны быть полезными.
Отходы являются неотъемлемой частью человеческой жизни. Мы настолько привыкли к этой реальности, что буднично выбрасываем мусор. Его куда-то отвозят, и мы забываем о нем. Аналогичные процессы происходят и в металлургии, но разница лишь в масштабах. Большие производства создают у людей заблуждение, что сталелитейщики являются чуть ли не главными загрязнителями природы. Однако это не так. По данным компании «Финэкспертиза», в 2023 году все российские предприятия сгенерировали рекордные 9,3 млрд тонн отходов, при этом на металлургию приходится 195,5 млн тонн (2,2% от общего объема). Для сравнения добыча угля принесла свыше 6 млрд тонн отходов, руд – почти 2,3 млрд тонн, остальных полезных ископаемых – 348 млн тонн.
Некоторые виды металлургических производств изначально имеют характер экологически бережливых. Предприятия Трубной Металлургической Компании (ТМК) применяют выплавку стали в электродуговых печах, где в качестве сырья используется лом. По данным Всемирной ассоциации стали, с начала двадцатого века в мире переработано более 25 млрд тонн металлолома, а сам по себе электросталеплавильный метод выплавки стали позволил сократить использование угля на 18 млрд тонн, железной руды – почти на 35 млрд тонн. Ежегодная переработка 630 млн тонн лома позволяет сокращать выбросы диоксида углерода (парниковый газ) на 950 млн тонн при выплавке стали. Сами электросталеплавильные печи оснащены высокоэффективными системами газоочистки, улавливающими пыль и вредные вещества. Таким образом, ТМК предотвращает выбросы и отходы уже на уровне начала производственного процесса.
Более того, законодательство строго требует с российских металлургов соблюдения всех экологических требований и строительства объектов с применением наилучших доступных технологий (НДТ). «Принципиально, что в отрасли все большее значение уделяется вопросам экологической безопасности», – говорил президент РФ Владимир Путин на церемонии открытия объектов металлургической промышленности в 2024 году. На его взгляд, «важно, чтобы металлургические предприятия активнее переходили на современные технологии и оборудование».
Волжский трубный завод (ВТЗ), расположенный в городе Волжском Волгоградской области, 12 лет назад построил полигон, отвечающий всем современным экологическим требованиям. Он обеспечивает полную изоляцию отходов и исключает проникновение загрязняющих веществ в подземные и поверхностные воды, почву и атмосферу. Его особенностью является применение высокотехнологичного защитного покрытия из качественного геосинтетического материала высокой плотности.
Полигон используется рационально и заполнен лишь на четверть. Он принимает не все отходы, образующиеся на предприятии. Из суммарного объема 94% возвращается в производство стали или переводится в категорию побочной продукции (для отгрузок сторонним клиентам). Не более 6% отходов поступает на размещение из-за отсутствия при сегодняшнем уровне прогресса необходимых технологий для их полной переработки.
Все 12 лет на полигоне ВТЗ ведется постоянный экологический мониторинг, подтверждающий отсутствие негативного воздействия на окружающую природную среду. В 2023 году завод получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) на полигон размещения отходов. КЭР – единый разрешительный документ, регламентирующий обязательные для выполнения природоохранные требования и нормативы при осуществлении производственной деятельности в соответствии с требованиями федерального закона «Об охране окружающей среды».
Сам полигон не напоминает объект, где есть отходы, – на нем из года в год ведутся рекультивационные работы. В настоящее время на его территории действует карбоновая ферма, где высажены деревья и кустарники разных пород, проводятся исследования поглощения углекислого газа.
Также полигон отходов ВТЗ служит образовательным пространством для «зеленых» инициатив и экологического просвещения. Для этого привлекаются сотрудники промышленных предприятий и учебных заведений, широкая общественность. Полигон задействован в качестве учебной лаборатории для студентов профильных специальностей колледжей и вузов.
Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) – еще одно предприятие ТМК, расположенное в Первоуральске Свердловской области, также планирует вывести процесс обращения с промышленными отходами на новый уровень. Сейчас у завода нет собственного полигона, и отходы вывозятся на захоронение на площадку в соседнюю Ревду или отправляются на утилизацию с помощью подрядчиков. В планах ПНТЗ построить свой полигон с использованием НДТ и с учетом позитивного опыта ВТЗ.
ПНТЗ, запустив собственный полигон, повысит эффективность обращения с отходами, сможет внедрять перспективные технологии и проводить ежедневный мониторинг состояния объекта. Вклад в экономику Первоуральска – 100 новых рабочих мест.
Полигон будет состоять из 13 карт – участков для складирования отходов, которые будут создаваться последовательно. Рекультивация каждой карты будет состоять из двух этапов – технического и биологического. Во время технического этапа будет проводиться подготовка карт для дальнейшего использования, в ходе биологического – их покрытие плодородным грунтом и засеивание семенами деревьев.
На полигоне будут размещать отходы 4-го и 5-го класса опасности – малоопасные и практически неопасные отходы соответственно. В основном, это строительные отходы, формовочная глина, лом бетонных изделий, материалы с незначительным содержанием нефтепродуктов и другие. Также на полигоне будут обезвреживать отходы 3-го класса опасности («умеренно опасные»). Срок эксплуатации полигона рассчитан на 25 лет.
«Новый полигон будет построен c применением самых передовых технологий, что позволит сделать процесс обращения с отходами максимально экологичным и эффективным. Обезвреживание отходов, то есть уменьшение их в объеме, а также изменение класса их опасности, будет осуществляться на инсинераторе — это оборудование для экологичного сжигания отходов. После этого обезвреженные отходы будут размещаться на площадке, оснащенной геомембраной, которая позволяет исключить попадание в почву и атмосферу загрязняющих веществ», — рассказал начальник отдела капитального строительства ПНТЗ Игорь Кинер.
Строительство и эксплуатация ПНТЗ полигона отвечает требованиям национального проекта «Экологическое благополучие». Он предусматривает сокращение объемов захораниваемых отходов при одновременном увеличении их переработки.
Мировые трубные заводы перерабатывают свои отходы, захоранивая самые инертные из них. Здесь ПНТЗ следует в русле мирового тренда, направленного на максимальную экологизацию черной металлургии. На ВТЗ суммарно не более 6% отходов поступает на размещение, и эта статистика опережает общемировые тренды. В Швеции до 18% из 1,4 млн тонн доменных и сталеплавильных шлаков, производимых ежегодно, отправляются на полигоны. В Китае эта цифра оценивается в 20%.
Использование полигонов для работы с отходами – общепринятая практика. Компания U.S. Steel эксплуатирует принадлежащие ей полигоны для захоронения шлака, который не подлежит повторному использованию. В прошлом крупные шлаковые отвалы создавались рядом с озером Мичиган. Шлаковые насыпи вокруг города Гэри превратились в искусственные гряды и иногда используются в качестве материала для будущей переработки, хотя часть этих отходов считается непригодной к использованию и остается на постоянном хранении.
Компания Tata хранит неперерабатываемый шлак в специально отведенных зонах для его утилизации рядом с металлургическим заводом в городе Порт-Талбот в Великобритании. Компания сотрудничает с природоохранными агентствами для соблюдения экологических норм и снижения риска загрязнения фильтратом. В некоторых случаях эти участки подвергаются рекультивации и превращаются в зеленые зоны или изолируются защитными покрытиями.
