Неделя с ТМК. Выпуск №19 (167)
0:00
/
Одно из крупнейших предприятий ТМК – Волжский трубный завод – отметило 55-летие. Сегодня завод занимает 450 га и выпускает широкий ассортимент высокотехнологичной продукции, производит более 800 типоразмеров стальных труб и непрерывнолитую заготовку.
У Волжского трубного завода необычная судьба. С первого дня и до сегодняшнего он все время идет чуть впереди других предприятий отрасли, прокладывая дорогу новым технологиям, новой технике, новой продукции, ломая стереотипы, задавая себе и другим новые правила игры. Каждый раз он сам себе поднимает планку и берет новую высоту.
В середине 60-х годов прошлого века вопрос об удовлетворении потребностей экономики в углеводородном сырье и необходимости его транспортировки стоял не менее остро, чем сейчас. Ситуация осложнялась тем, что зарубежные производители труб для строительства магистральных трубопроводов отказали советскому государству в поставках своей продукции. Нужно было развивать собственное производство.
Расположенный на левом берегу Волги, в 30 км севернее Волгограда, в уникальной степной зоне, город Волжский привлек внимание руководителей государства в качестве удобной площадки для будущего металлургического гиганта. Близость транспортных коридоров, обеспечивающих грузопоток в направлении Средней Азии и стран Средиземноморья, и наличие гидроэлектростанции стали основополагающими факторами, повлиявшими на решение о строительстве трубного завода в Нижнем Поволжье.
27 февраля 1970 года государственная комиссия принимает в эксплуатацию первую линию станов по производству сварных спиральношовных газопроводных труб большого диаметра (ТБД) – 1220 мм. Эта дата становится днем рождения Волжского трубного завода (ВТЗ). Новое предприятие было оснащено уникальным оборудованием термической обработки ТБД, не имеющим аналогов ни в стране, ни в мире. С 1978 по 1990 год предприятие наращивает производственные мощности, один за другим вводятся в эксплуатацию трубопрокатный цех №1, трубопрокатный цех №2, оснащенный уникальным оборудованием для производства труб методом горячего прессования, трубопрокатный цех №3 и электросталеплавильный цех.
Начало третьего тысячелетия открыло для предприятия новые перспективы экономического роста – ВТЗ вошел в состав ТМК.
По составу оборудования, сосредоточенного на одной производственной площадке, ВТЗ – одно из немногих трубных предприятий в мире, где используется такое количество технологий обработки металла.
Минувшее пятилетие на предприятии ознаменовано технологическим прорывом в области производства нержавеющих труб из марок стали аустенитного и мартенситного классов для работы в условиях агрессивных сред. Специалисты ВТЗ совместно с коллегами из Исследовательского центра ТМК разработали и освоили технологию горячей прокатки труб из нержавеющей марки стали из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) собственного производства. Ранее в отечественной трубной отрасли для изготовления нержавеющих труб использовались только метод горячего прессования и кованые заготовки, что ограничивало сортаментный ряд труб. Производимая продукция востребована для развития передовых направлений отечественной энергетики.
«ВТЗ – универсальный завод как в структуре ТМК, так и в отрасли в целом. Сложно назвать другое предприятие, где так же бы на одной площадке было собрано столько же различных технологий обработки металла. И именно эта особенность позволяет сотрудникам ВТЗ приобретать и развивать профессиональные компетенции. 55 – красивая дата, это две пятерки: одна – коллективу, людям, которые построили и сегодня развивают предприятие, а вторая – за приобретенные компетенции».
Разработана и освоена технология горячей прокатки труб из нержавеющей марки стали из собственной НЛЗ
Для реализации этого решения во всех производственных цехах прошло техническое обновление. Специализированный участок подготовки НЛЗ из нержавеющих марок стали к прокатке был открыт в трубопрокатном цехе №1. Сквозные технологии прокатки и отдельные технические решения внедрены в трубопрокатном цехе №3. В частности, для повышения производительности и обеспечения высокого качества труб разработана особая форма рифления оправок прошивного стана. При этом стойкость инструмента была повышена более чем в 20 раз.
Масштабное техперевооружение идет в электросталеплавильном цехе. С целью увеличения производства нержавеющих марок стали в цехе реализуется специализированный проект «Нержавеющая река». В 2024 году введен в эксплуатацию вакууматор c функциональной возможностью вакуум-кислородного обезуглероживания высоколегированной стали. Проводятся модернизации машины непрерывного литья заготовок.
Центром развития технологических компетенций в производстве нержавеющих труб стал трубопрокатный цех №2 (ТПЦ-2). Уникальное оборудование для горячего прессования труб позволяет совершенствовать здесь технологии производства. После модернизации участка приемки и подготовки трубной заготовки и открытия нового участка отделки труб из нержавеющих марок стали объем производства данной продукции увеличен.
В настоящее время ТПЦ-2 производит широкий сортамент труб из нержавеющих марок стали аустенитного и мартенситного классов из НЛЗ производства электросталеплавильного цеха предприятия. Технология успешно прошла аттестацию потребителем.
На Волжском трубном заводе освоено более 300 марок стали
ВТЗ активно взаимодействует с местными сообществами, региональными властями и ведущими научными центрами для внедрения новых природоохранных практик в соответствии с экологической политикой компании. Работа ведется по целому ряду направлений: сокращение углеродного следа предприятия, эффективное использование и снижение потребления ресурсов, управление отходами производства.
Как крупный природопользователь, ВТЗ первым в Волгоградской области показал пример современного подхода в обращении с отходами производства. Полигон завода представляет собой экологический объект, на котором минимизированы риски нанесения вреда окружающей среде. Применяемая здесь технология капсулирования обеспечивает полную изоляцию отходов и исключает проникновение загрязняющих веществ в окружающую среду: почву, грунтовые воды и атмосферу.
С целью снижения нагрузки на окружающую среду и уменьшения количества отходов, вывозимых на полигон, на ВТЗ с 2019 года внедрен проект «Светофор», основанный на селективном (раздельном) способе накопления отходов в структурных подразделениях путем цветовой идентификации. В рамках развития этого проекта в 2024 году рядом с трубопрокатным цехом №3 была установлена стилизованная модульная контейнерная площадка «Немусор», позволяющая осуществлять раздельный сбор отходов и вне цеха. Модуль разделен на сектора, предназначенные для сбора каждого вида отходов отдельно: картон, пластик, бумага и твердые коммунальные отходы. На корпусе этого объекта размещены светодиодные экраны и QR-код с информацией об экологической политике ТМК и ВТЗ, а также о пользе раздельного сбора отходов. Еще один важный экологический аспект заключается в энергонезависимости, так как на крыше модуля расположены солнечные панели.
В настоящее время ВТЗ совместно с Инновационным технологическим центром МГТУ им. Н.Э. Баумана реализует проект по созданию карбоновой фермы и разработке концепции поглощения углекислого газа растениями. На полигоне захоронения отходов предприятия высажены 12 тыс. деревьев и кустарников различных сортов для выбора видов растений, показывающих наилучшие результаты по секвестрации углекислого газа и приживаемости в данных условиях. Это первый в стране подобный проект, который реализуется непосредственно на промплощадке.
Сегодня ВТЗ ассоциируется с высокими технологиями, качественной и надежной продукцией, эффективными программами управления и профессионализмом специалистов. Современное оборудование требует нового мышления, новой компетенции персонала на всех уровнях. Предприятие выступает активным участником образовательных программ Корпоративного университета ТМК2U и взаимодействует с ведущими вузами страны по подготовке высококвалифицированных кадров.
ВТЗ является центром отраслевой кооперации в Волгоградской области. Специалисты предприятия с их компетенциями становятся во главе многих развивающихся направлений и определяют вектор будущего всей промышленности региона и трубной отрасли.
Юбилей предприятие встретило под девизом «Только вместе», поскольку сложно представить развитие и достижения ВТЗ без взаимовыручки, чувства локтя его первостроителей, сотрудничества волжских трубников с отраслевыми научными центрами и образовательными учреждениями региона и умения работать в команде – команде профессионалов ТМК.
Как отметил управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков, на протяжении всей своей истории завод развивается благодаря сотрудничеству, взаимодействию с коллегами в отрасли и компании, социально-экономическому партнерству с регионом и городом, преемственности поколений трудовых династий.
– Самые эффективные решения рождаются на стыке процессов. Уметь мыслить нестандартно и решать производственные задачи творчески – это тот подход, который сегодня наиболее востребован. Две пятерки в юбилейной дате – это красивый символ единения и партнерства. Только вместе можно преодолеть любые препятствия и достичь высоких целей, – подчеркнул Сергей Четвериков.
Полигон завода представляет собой экологический объект, на котором минимизированы риски нанесения вреда природе
Производство бесшовных стальных труб и непрерывнолитой заготовки
