Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
Сохранение жизни и здоровья сотрудников – один из главных приоритетов деятельности ТМК. Системная работа в этом направлении ведется на постоянной основе, а одним из ключевых мероприятий является День безопасности труда, который ежегодно проводится в компании в апреле. Именно под его эгидой разрабатывается большинство мер, повышающих уровень и качество безопасности на производстве. Сегодня proТМК подводит итоги минувшего года в сфере ОТ и ПБ и рассказывает о лучших практиках, внедренных на предприятиях за этот период.
День безопасности труда приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который проходит 28 апреля. Впервые на предприятиях ТМК он состоялся в 2015 году. Следует отметить, что компания одной из первых в металлургической отрасли России начала проводить столь масштабные мероприятия, охватывающие все без исключения бизнес-единицы и подразделения. Именно тогда в сфере охраны труда был запущен тренд системности, и обеспечение безопасности сотрудников на рабочих местах окончательно стало делом, в котором не бывает мелочей.
Так, при подготовке к проведению Дня безопасности труда предприятия ТМК ежегодно выбирают направления, которым нужно уделить особое внимание, и составляют чек-листы. 28 апреля на заводах проводится аудит – соответствует ли ситуация на рабочих местах чек-листам. Если есть замечания, их по возможности устраняют сразу либо вносят в план на год.
Еще один важнейший аспект – вовлечение в эти мероприятия наибольшего числа сотрудников, поскольку без командной работы ни о какой безопасности не может быть и речи. При этом высокую приверженность декларируемым принципам задает в первую очередь руководство – от топ-менеджеров до начальников цехов и смен. Это позволяет охватить мероприятиями по безопасности все уровни компании и сообща сберечь главную ценность ТМК – сотрудников и их здоровье.
В 2023 году руководство компании посетило 27 предприятий для оценки проделанной работы.
И ОДИН В ПОЛЕ «РОИН»
В 2023 году работы на предприятиях компании в сфере ОТ и ПБ было немало, поскольку на прошлом Дне безопасности аудиторы выявили 1472 несоответствия на шести крупнейших производственных площадках, 563 из которых были включены в годовой план. В последующие месяцы специалисты предприятий уделяли внимание четырем ключевым направлениям: пожарная безопасность; безопасность технологического процесса; складирование и перемещение грузов; воздействие движущихся, вращающихся предметов и деталей.
По разработанному графику заводы посещало руководство ТМК – не только чтобы оценить динамику изменений, но и узнать у самих сотрудников, есть ли у них идеи по улучшению условий труда.
– Со временем внимание немного притупляется, мелкие несоответствия сотрудники перестают замечать. Аудиты безопасности – хороший инструмент, ведь взгляд со стороны всегда полезен, – говорит заместитель начальника трубопрокатного цеха ПНТЗ Александр Музыка.
На сегодняшний день на ПНТЗ из 205 замечаний устранено 204.
Кстати, практически все замечания сотрудники цехов устранили своими силами. Из наиболее часто встречающихся работ – восстановление ограждений, выравнивание пола, замена освещения, упорядочение складирования и хранения трубной заготовки и запасных частей.
Вовлеченность – главное слово в безопасности, поэтому, например, на ВТЗ каждый месяц проводятся собственные аудиты. На предприятии создано 12 рабочих групп, которые регулярно проводят проверку более 20 цехов и работающих подрядных организаций. Проверяющие максимально внимательны к пожеланиям персонала, а сами заводчане видят результаты своих предложений и активнее включаются в эту работу. Возможно, именно поэтому ВТЗ показывает отличные результаты: в прошлый День безопасности труда на предприятии было зафиксировано наименьшее среди трубных предприятий число несоответствий, да и с ними коллектив управился в срок. Значимым проектом стала модернизация системы кондиционирования двух пультовых участков горячего проката труб трубопрокатного цеха №3. За стеклом оператора – раскаленная до 1200 °C заготовка, а в помещении пультовых теперь всегда комфортная температура.
Особое внимание на заводе уделяется цифровизации. С февраля 2023 года в электросталеплавильном цехе работает российский мобильный роботизированный комплекс «РОИН» для демонтажа футеровки печи во время ремонтов. ВТЗ стал первым эксплуатантом подобного новшества, которое очень удобно в обращении: управляется «РОИН» с выносного пульта, при этом комплекс выдерживает высокие температуры и имеет мощное оборудование.
ВСЕ БЕЗОПАСНОЕ – ПРОСТО
На предприятиях ТМК отлично понимают, что даже небольшое улучшение в сфере охраны труда, не требующее значительных затрат и усилий, в большинстве случаев может существенно повысить безопасность и снизить риск травматизма. Например, на СинТЗ в цехе по отделке труб нефтяного сортамента (Т‑1) и в трубопрокатном цехе №2 реконструировали и установили дополнительные ограждения опасных зон. Речь о лестничных маршах, посадочных площадках электромостовых кранов и других участках.
В ходе реализации проектов по улучшению условий и охраны труда в 2023 году на производственных площадках завода проводились работы по установке дополнительного освещения и замене устаревших светильников на светодиодные, продолжалась установка карманов новой конструкции для хранения пакетов труб, оснащенных безопасными площадками для стропальщиков.
Продолжается также внедрение мероприятий в рамках инвестиционной программы. Например, в здании подстанции «Генераторная», которая обеспечивает, в частности, электроснабжение Синарской ТЭЦ, на одном из участков модернизирована пожарная сигнализация и система оповещения людей. Сети и оборудование не только обновлены, но и дополнены современными установками, позволяющими контролировать концентрацию угарного газа и дыма.
– Современная система защищена от внешних термических и электромагнитных воздействий, у нее более высокий уровень информационной составляющей, что, в свою очередь, обеспечивает эффективную защиту персонала и оборудования подстанции от возгорания и пожара, – подчеркивает мастер оперативно-диспетчерской службы электроцеха Андрей Овсянников.
Лучшими практиками по итогам 2023 года может поделиться и цех №2 ЧТПЗ. Для перевозки различных грузов здесь используются передаточные тележки, однако их путь пересекается с пешеходными маршрутами. До 2023 года о движении тележки предупреждали звуковым сигналом, а теперь добавилась автоматика: на маршруте установлены блокировочные устройства – стойки с датчиками движения и световыми лучами. Как только человек заходит в опасную зону, оборудование тут же отключается, платформа останавливается.
– По сравнению с традиционными методами, такими как ограждение опасной зоны или установка специальных знаков, автоматическое отключение оборудования при появлении в рабочей зоне человека более эффективно, – комментирует механик цеха №2 ЧТПЗ Сергей Авдеев.
Работа по снижению травматизма – приоритетная задача для всех предприятий. Мы проводим множество мероприятий, чтобы помочь коллективам усилить контроль на каждом направлении, где было выявлено больше всего несоответствий за год. Большая программа реализуется не только в рамках Дня безопасности труда ТМК. Помимо этого, мы оказываем методологическую и информационную помощь для устранения причин происшествий, традиционно называем лидирующие цеха, обсуждаем и масштабируем лучшие практики. Ищем новые методики и внедряем их на производстве, проводим опросы среди сотрудников во время аудитов и перекрестных обходов. Обращаем внимание на визуализацию правил, схем и инструкций. Сегодня в ТМК действует ряд нормативных документов, которые предусматривают постоянное улучшение системы менеджмента охраны здоровья, разработку и реализацию превентивных мер по снижению рисков, повышение квалификации персонала и его компетенций. Это позволяет сделать процесс совершенствования непрерывным и максимально эффективным.
КОНТРОЛЬ НА ПОРОГЕ
Помимо технических средств обеспечения безопасности большое внимание уделяется контролю за состоянием здоровья сотрудников. В этом направлении также много узких мест, над которыми работают сотрудники управлений по охране труда и промышленной безопасности. Ранее proТМК уже сообщала о важности профилактики сердечно-сосудистых заболеваний. В 2023 году одним из центральных проектов в сфере ОТ и ПБ на ТАГМЕТе стало оснащение здравпунктов аппаратно-программными комплексами электронной системы медицинских осмотров. Оборудование помогает выявить работников с заболеваниями сердечно-сосудистой системы на ранней стадии. Такое обследование перед сменой снижает риск развития инфарктов и инсультов, положительно сказывается на безопасности труда и снижении травматизма на рабочих местах.
На СТЗ оценка состояния приходящих на предприятие начинается прямо с порога, где установлены современные рамки бесконтактного обнаружения в выдохе человека паров этилового спирта. Каждый день завод посещает большое количество людей, не только сотрудников, но и работников подрядных организаций. «Алкорамка» позволяет сберечь жизнь и здоровье людей, находящихся на опасном предприятии. Также СТЗ уделяет внимание обучению сотрудников, ведь полагаться на технику на 100% никогда не стоит. Регулярно проводятся учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий, учебные тревоги и учения по гражданской обороне. Предусмотрена и теоретическая подготовка: на Едином портале тестирования Ростехнадзора можно пройти самоподготовку по тестовым билетам как через приложение в смартфоне, так и на ПК.
На СТЗ автоматизировали выдачу СИЗ, установив вендинговые автоматы в трех цехах.
СТРЕМЛЕНИЕ К ИДЕАЛУ
В сфере цифровизации систем контроля производственной безопасности ТМК также не стоит на месте. Все более популярна система на платформе «ОТПБ. Оnline»: оцифрованный ступенчатый контроль позволяет не только автоматизировать обходы, но и анализировать результаты практики по выявлению и исправлению несоответствий. В 2023 году в периметр системы вошли новые подразделения и предприятия, такие как, например, «ТМК Технический сервис», сотрудники которого успешно «догоняют» коллег с заводов, которым оказывают услуги по ремонту и обслуживанию оборудования.
Отметим, что главной цели ТМК – нулевого уровня травматизма – невозможно достичь без участия каждого. Улучшением условий труда и безопасности на предприятиях компании постоянно занимаются все сотрудники. На заводах проводятся комитеты по охране труда, круглые столы, выпускаются листовки-молнии с подробным разбором причин происшествий, проводятся внутренние перекрестные аудиты между предприятиями, обновляются схемы строповки при погрузочно-разгрузочных работах и хранения инвентаря.
Мероприятия по улучшению охраны труда в ТМК не ограничиваются Днем безопасности. Это большая работа, требующая внимания всех участников производственного процесса. Главная ценность компании – люди, поэтому только соблюдение требований и нетерпимость к нарушениям могут привести к формированию поведенческих моделей, которые помогут внимательнее относиться к правилам безопасности на работе и в быту.
Реализуя системный подход в управлении охраной труда, развивая культуру безопасности, компания продолжает тиражировать лучшие практики, внедрять цифровые решения и передовые программы, но главное – делает ставку на работу с коллективами. И текущий год не исключение. В 2024-м основное внимание будет уделено пяти ключевым направлениям: электробезопасность при эксплуатации электроустановок потребителей; защемление между предметами, деталями и машинами; электро- и газосварочные работы; ручной инструмент; эффективность работы 1-й и 2-й ступеней контроля. На предприятиях будут проведены обходы и реализованы корректирующие мероприятия для предупреждения рисков и обеспечения еще более безопасных и комфортных условий труда.
Согласно данным Социального фонда России, за последние 10 лет число несчастных случаев на производстве неуклонно снижается: со смертельным исходом в 1,2 раза, с тяжелым – в 1,3, с легким – в 1,6 раза. Количество профессиональных заболеваний сократилось в 1,4 раза. Черная металлургия все еще лидирует по коэффициенту LTIFR (частота травм с временной потерей трудоспособности), но и здесь наблюдается устойчивая тенденция к улучшению. Кстати, по LTIFR ТМК – в числе лидеров: в 2022 году этот показатель в компании был равен 0, 42.