ТМК разработала техническое решение, выпустила опытный образец и провела испытания трубной продукции с интегрированными датчиками для контроля в режиме реального времени температуры, напряжений и деформаций трубопроводной инфраструктуры.
Работа проведена в соответствии с программой научно-технического сотрудничества между ТМК и «Газпромом». По результатам испытаний точность измерения параметров напряженно-деформированного состояния (НДС) показала высокую чувствительность системы, на порядок превосходящую традиционные геодезические.
Предполагается, что новый вид трубной продукции будет применяться в районах повышенной сейсмоактивности, в зонах активных тектонических разломов и неустойчивых грунтов, а также при пересечении газопроводами транспортных коммуникаций.
Мониторинг напряженно-деформированного состояния газопроводов – один из перспективных и технически эффективных инструментов обеспечения надежности и безопасности объектов транспорта газа, эксплуатируемых в сложных условиях
Инновационная продукция ТМК позволит повысить надежность и безопасность эксплуатации газопроводов, более точно оценивать их техническое состояние, оптимизировать затраты на диагностику, обслуживание и ремонт.
Умная труба позволяет не только производить оперативный онлайн-контроль фактических параметров НДС, но и выявлять непроектные нагрузки участков газопровода, оперативно реагировать на любые изменения, как технические, так и любые внешние воздействия на трубы, тем самым предотвращая аварийные ситуации.
Дополнительное оборудование, необходимое для генерации и считывания оптического сигнала, программное обеспечение, оптоволоконные датчики и оптоволокно производятся на территории Российской Федерации, что делает проект целиком локализованным.
В настоящий момент ведется работа по выбору подходящего участка магистрального газопровода для проведения полномасштабных натурных испытаний продукции с системой регистрации и обработки НДС трубы в полевых условиях.