Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
ТМК освоила технологию производства бурильных труб с радиочастотной идентификацией (RFID). Применение данного решения позволит потребителям повысить эффективность эксплуатации трубной продукции и сократить стоимость ее жизненного цикла.
Установка RFID-метки на бурильную трубу вкупе с применением стационарных или переносных считывателей и соответствующего программного обеспечения позволяет потребителю наладить автоматический учет наработки инструмента, сохранить результаты дефектоскопии, а также реальную историю эксплуатации каждой бурильной трубы. Имея эти данные, можно с большой точностью прогнозировать выход трубы из строя и заблаговременно проводить ремонт.
Явным преимуществом является сокращение риска аварий, которые связаны с разрушением бурильных труб из-за промыва или слома, и риска затрат на дефектоскопию и текущий ремонт.
К RFID-меткам предъявляются достаточно серьезные требования. Они должны сохранять работоспособность при температурах от –50 °С до +110 °С, распознаваться при атмосферных осадках, быть устойчивыми к воздействию нефтепродуктов, буровых растворов и механическому воздействию.
Работа по производству бурильных труб с RFID-меткой проходит в рамках кооперации Синарского трубного и Орского машиностроительного заводов, входящих в состав ТМК.
На ОМЗ изготавливается бурильный замок, в котором на предприятии делается посадочное гнездо (слот) строго определенного диаметра и глубины для установки метки.
На СинТЗ изготавливаются бурильные трубы, к которым привариваются поступившие с ОМЗ замки, оснащаемые RFID-метками. Метки помещаются в капсулу из полимерного материала и устанавливаются в посадочное гнездо с применением особой технологии.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) освоила новую технологию производства бурильных труб c радиочастотной идентификацией (англ. Radio Frequency Identification, RFID). Решение применяется в качестве дополнительной опции и повышает потребительские свойства продукции.
На бурильные трубы устанавливается RFID-метка — электронное устройство, данные с которого могут быть бесконтактно считаны с помощью стационарного или переносного прибора и соответствующего программного обеспечения. Благодаря контролю труб с использованием технологии RFID потребители могут наладить автоматический учет наработки инструмента, сохранять результаты дефектоскопии, а также реальную историю эксплуатации каждой бурильной трубы. Это позволяет с большой точностью прогнозировать выход трубы из строя и заблаговременно проводить ремонт.
ТМК производит бурильные трубы с RFID-меткой в рамках кооперации Синарского трубного (СинТЗ) и Орского машиностроительного (ОМЗ) заводов, входящих в состав компании. На ОМЗ изготавливается бурильный замок, в котором на предприятии делается посадочное гнездо (слот) строго определенного диаметра и глубины для установки метки. На СинТЗ изготавливаются бурильные трубы, к которым привариваются поступившие с ОМЗ замки, оснащаемые RFID-метками. Метки помещаются в капсулу из полимерного материала и устанавливаются в посадочное гнездо с применением особой технологии. Устройство сохраняет работоспособность при температурах от –50 °С до +110 °С, распознается при атмосферных осадках, устойчиво к нефтепродуктам, буровым растворам и к механическому воздействию.
