Технология RFID для бурильных труб

ТМК освоила технологию производства бурильных труб с радиочастотной идентификацией (RFID). Применение данного решения позволит потребителям повысить эффективность эксплуатации трубной продукции и сократить стоимость ее жизненного цикла.

Установка RFID-метки на бурильную трубу вкупе с применением стационарных или переносных считывателей и соответствующего программного обеспечения позволяет потребителю наладить автоматический учет наработки инструмента, сохранить результаты дефектоскопии, а также реальную историю эксплуатации каждой бурильной трубы. Имея эти данные, можно с большой точностью прогнозировать выход трубы из строя и заблаговременно проводить ремонт.

Явным преимуществом является сокращение риска аварий, которые связаны с разрушением бурильных труб из-за промыва или слома, и риска затрат на дефектоскопию и текущий ремонт.

К RFID-меткам предъявляются достаточно серьезные требования. Они должны сохранять работоспособность при температурах от –50 °С до +110 °С, распознаваться при атмосферных осадках, быть устойчивыми к воздействию нефтепродуктов, буровых растворов и механическому воздействию.

Работа по производству бурильных труб с RFID-меткой проходит в рамках кооперации Синарского трубного  и Орского машиностроительного заводов, входящих в состав ТМК.

На ОМЗ изготавливается бурильный замок, в котором на предприятии делается посадочное гнездо (слот) строго определенного диаметра и глубины для установки метки.

На СинТЗ изготавливаются бурильные трубы, к которым привариваются поступившие с ОМЗ замки, оснащаемые RFID-метками. Метки помещаются в капсулу из полимерного материала и устанавливаются в посадочное гнездо с применением особой технологии.