Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
Трубы класса прочности К70 диаметром 1420 мм изготовлены на производственной площадке ТМК ТР в Челябинске, в цехе «Высота 239». В ходе испытаний они продемонстрировали высокие показатели прочности и стойкость к протяженному разрушению.
На первом этапе тестировались трубы с толщиной стенки 26,3 мм, затем состоялись испытания труб с увеличенной толщиной стенки 31,6 мм.
Высокая прочность металла труб К70 позволяет повысить рабочее давление в газопроводе без сопутствующего увеличения толщины стенки трубы. Это дает возможность нарастить производительность газопровода без роста металлоемкости.
«Испытанию подвергалась специально собранная для этого плеть из труб, сделанных по различным технологиям производства – с помощью стандартной электродуговой сварки под флюсом и новой, не имеющей аналогов в мире гибридной лазерно-дуговой сварки продольных швов труб. Использование гибридной сварки обеспечивает повышенные эксплуатационные характеристики труб: минимальные отклонения от геометрических параметров труб, равнопрочность сварного соединения с основным металлом трубы и его повышенную надёжность».
Предприятие ТМК-ИНОКС, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), ввело в эксплуатацию новый стан холодной прокатки для производства холоднодеформированных труб. Технологические решения, примененные в оборудовании, позволяют обеспечить экологичность производства и оптимизировать технологию и потребление энергии.
Современный стан предназначен для проката длинномерных труб из нержавеющих марок сталей с высокими требованиями к качеству наружной и внутренней поверхности, точности геометрических параметров. Оборудование работает по современной технологии с использованием жидкой смазки в отличие от станов предыдущего поколения, в которых применялась графитсодержащая смазка. Данный способ производства позволяет исключить дополнительные технологические операции — нанесение графитовой смазки перед холодной прокаткой и очистку поверхности прокатанных труб в специальной ванне с щелочным расплавом. Оптимизация технологии снижает энергоемкость и объем отходов производства.
Кроме того, новый стан полностью автоматизирован, что предполагает низкие трудозатраты и высокую безопасность выполнения работ.
«Объединение целей по развитию производства и приоритетов устойчивого развития — часть бизнес-философии ТМК. Поэтому при модернизации оборудования СинТЗ и ТМК-ИНОКС оценивают не только производственные показатели, но и экологичность и эргономичность агрегатов. Благодаря внедрению современного высокопроизводительного стана холодной прокатки предприятие планирует нарастить объемы выпуска труб, а также сократить цикл технологических процедур и объем отходов, при этом работа сотрудников станет более комфортной».
