Конструкция, в которой выверен каждый градус гнутых соединительных деталей, станет частью газопровода на Крайнем Севере.
Произведенный «СОТ» трубный узел отправился в ЯНАО. Там на Тазовском полуострове модуль станет частью газовой магистрали, строящейся вблизи газового месторождения «Семаковское». Особенности рельефа местности сделали практически невозможным сборку деталей в полевых условиях, поэтому производство конструкции передали в Челябинск на специализированную заводскую площадку.
Конструкцию собрали из десятков доставленных на завод деталей — фитингов, труб, катушек, запорной арматуры. Часть компонентов — штампосварные отводы и тройники — изготовили на «ЭТЕРНО». Вместе готовые узлы войдут в состав блока теплообменника, устройство которого обеспечивает сбор и обработку природного газа и газового конденсата.

То, что производство т.н. «обвязки» доверили специалистам АО «СОТ», не случайно: завод, специализирующийся на производстве соединительных отводов трубопроводов, обладает необходимыми мощностями для создания модулей различных конфигураций. К тому же в условиях цеха специалисты могут использовать компактные, но более сложные технические решения, что позволит заказчику значительно сэкономить время, обеспечить качество сборки и более низкую себестоимость, а также сократить срок ввода трубопровода в эксплуатацию.
«Несмотря на то, что мы впервые выполняли подобный заказ, производство оказалось полностью готовым к нему. Для фиксирования деталей, соединяемых под разными углами, мы использовали вращающиеся механизмы и приспособления, а в качестве опорной конструкции — специальный участок, где цеховой пол выведен в “строительный ноль”», — рассказал Александр Фролов, начальник управления технологии и проектирования АО «СОТ».
По чертежам специалистам предстояло соединить все детали, обеспечив их расположение вдоль указанных осей. Конструкции установили на рамах с использованием опор трубопроводов для максимальной имитации рельефа местности.

«Основным процессом для нас являлась сварка. Изделия должны будут выдерживать давление 7,4 Мпа. Стыковка компонентов осуществлялась с точностью до миллиметра. После чего каждый шов прошел рентгенологический контроль», — пояснил Дмитрий Яцук, руководитель производства АО «СОТ».

При производстве специалисты завода учли и особенности эксплуатации трубных элементов. Для защиты наземных модулей от разного уровня воздействия окружающей среды использовали специальное покрытие. Его можно заметить невооруженным глазом. Конструкции окрашены в ярко желтый оттенок по технологии цветового немецкого стандарта RAL, который защищает металлические поверхности от воздействия ультрафиолета. Но дело не только в цвете. Под краской со специальным составом еще несколько слоев покрытия, позволяющих максимально продлить срок службы трубных изделий.

«Одно из преимуществ ТМК в том, что производственные мощности компании позволяют выполнять заказы по индивидуальным запросам клиентов, предлагать комплексные решения для обустройства газовых и нефтяных месторождений с последующим сервисным обслуживанием объектов», — отметил директор по продажам ТМК Денис Приходько.

Особая задача стоит перед службой доставки компании. Каждый негабаритный груз специалисты разделят на три сегмента и установят для фиксации на платформы, затем все части покроют армированной пленкой, чтобы предотвратить повреждения. В таком виде модули отправятся к месту назначения.