Неделя с ТМК. Выпуск №33 (131)
0:00
/
Скольким людям помогли установки искусственной вентиляции легких и криотехнологии? Сегодня спасение жизней с помощью медицинских газов стало обыденностью благодаря их бесперебойной подаче в реанимации лечебных учреждений. На службе у таких «газопроводов» бесшовные, тонкостенные трубы, зеркально гладкие внутри и снаружи. Последнее достоинство важно для врачей. Трубы без дефектов на стенках сохраняют «чистые среды»: металл остается инертным по отношению к перемещаемому продукту. Секрет такой трубы — в холодной прокатке.
Холоднокатаные трубы производят в два этапа. На первом — получают черновую заготовку, как при горячем прокате (мы об этом писали здесь), на втором — заготовке придают заявленный размер и геометрическую форму. Холоднодеформированные трубы могут быть круглыми, квадратными, овальными, многоугольными, диаметр варьируется от 4 до 426 мм, а толщина стенки равна 0,5–24 мм. При выполнении каждого отдельного заказа производители могут учитывать требования конкретных потребителей, а сфера их деятельности разнообразна: от транспортировки нефти и газа до машиностроения и производства мебели. Как получают такую трубу?
В самом начале производственной линии из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании.
Дальше эту черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты и отправляют на специализированный участок для «принятия» ванн.
В большие чаны, куда опускают заготовки, а затем и готовые трубы, заливают химические составы, которые удаляют с поверхности металла загрязнения и окалины. Применяют кислотные, кислотно-щелочные или щелочные среды.
После чего изделия промывают горячей и холодной водой и сушат при температуре 160–180 ℃.
Зеркальной поверхность труб холодной прокатки получается не сама собой. На протяжении производственного цикла важную роль играет участие специалистов по травлению. Первая их задача — снизить трение так, чтобы оно не затрагивало основной металл. Для этого поверхность очищают от окислов хрома, никеля и титана, которые затрудняют процесс растворения металла, и наносят подсмазочное покрытие. В зависимости от состава трубы используют медь, фосфаты железа и цинка или оксалат железа. Только затем изделие покрывают специальным составом, который уменьшает трение поверхностей о прокатное оборудование.
Трубу подают на прокатку в холодном виде. На стане труба обжимается до заданного диаметра и толщины стенки валками с ручьями переменного радиуса на длинной слабоконической оправке. Вальцовка происходит шагами, каждый объем подачи обжимается многократно до получения параметров технического задания.
Изделие калибруют и выравнивают геометрию.
Готовые изделия подвергают тепловой обработке, чтобы снять напряжение и выровнять пластичность и вязкость металла. До отправки в печь труба подвергается удалению остатков смазки, снова отправляется в ванну с соответствующим составом. Углерод в составе смазок при дальнейшей термической обработке может придать поверхности излишнюю твердость.
Трубу снова направляют на участок травления для электрохимического или химического полирования. Процесс электрохимического полирования металлов заключается в анодном растворении выступов поверхности в электролите с наложением постоянного тока. Химическое полирование (без наложения внешнего тока) используют для труб из нержавеющих сталей. Затем на изделиях нейтрализуют остатки кислот, промывают и сушат.
Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.
