Как это устроено: дробемётная обработка проката

Перед тем как попасть в линию, лист, из которого будет произведена труба, проходит многоуровневую проверку. Сначала — внешний осмотр, затем — с помощью машины ультразвукового и автоматического контроля геометрии. Так от операторов не ускользнет ни один дефект. Если прокат подтвердил характеристики, его подают на участок дробеметной установки.

Дробеметную обработку проводят для очистки поверхности листа от окалины и продуктов коррозии

Как и для чего используют дробемет?

Ковшовый элеватор, щеточно-продувочная установка, пылеотсос, очиститель абразивного материала, сепаратор для абразива, струйно-реактивные турбины, отсасывающая установка и камера для защиты от выноса дроби – все это составные элементы дробеметной установки. Но увидеть механизмы можно, лишь попав внутрь очистительной машины.

Снаружи устройство выглядит непримечательно — двери и окна закрыты наглухо

До начала работы установки оператор производит настройку технологических параметров: автоматического или ручного режима, импульса очистки, положения щеток, времени, силы тока, скорость транспортировки листа. В это время дробь, которую используют во время очистки, отправляется в заводскую лабораторию на гранулометрический анализ.

Лаборанты испытательного центра «Труботест» ЧТПЗ проверяют соответствие дроби заявленным характеристикам

Прошедший контроль качества абразив загружают в бункер. В начале каждой смены оператор проверяет занавес смеси в сепараторе. Так называют распределение дроби на поверхности сита. Отсутствие воздушных просветов обеспечивает равномерный поток подачи абразивного материала.

Оператор вводит в систему управления скорость движения листа, силу тока двигателей турбин, направление потока дроби и запускает установку

Рольганг транспортирует лист в камеру дробеметной установки через входной шлюз с резиновыми завесами. При подходе листа к первой турбине автоматически включается подача абразивного материала при помощи электропневматического цилиндра. Подачу абразивного материала осуществляют через бункер, устройство регулирования подачи, распределитель и далее посредством установочной втулки с предварительным ускорением на лопатки.

Чистоту обработки регулируют с помощью скорости перемещения листа, силы тока, положения чистящих щеток

Автоматическое регулирование турбины осуществляют с помощью чувствительных элементов, расположенных в рольганге. При прохождении листа на уровне последней турбины подача абразивного материала автоматически прекращается. Турбины продолжают вращаться без нагрузки.

Скорость движения зависит от размера и исходного состояния проката и типа используемой дроби

После того как лист прошел обработку, оператор визуально оценивает качество очистки верхней поверхности и измеряет шероховатость. Очищенный лист отправляют на этап создания заготовки будущей трубы.