Как это устроено: проверка геометрических параметров трубы

Трубопроводный транспорт, неотъемлемая часть которого — трубы большого диаметра, включен в список опасных техногенных объектов. Авария или отказ в работе такой системы — серьезная угроза людям, сооружениям и экологии. Поэтому трубная продукция должна обеспечивать надежность и безопасность. На первый план выходит качество металла, а также геометрические параметры трубных изделий.

Сканер или линейка

Измерить «талию» трубы можно и по старинке — с помощью сантиметра, транспортира или других вспомогательных инструментов, но… За один час контролерам в цехах трубных заводов нужно проверить более 20 труб, учитывая перечень параметров разного сортамента с диаметром 508–1420 мм. Вручную измерить такой объем практически невозможно, а если речь идет о контроле разнообразных криволинейных поверхностей, то процесс усложняется многократно. Современные заводы используют лазерные технологии и ультразвук, которые позволяют снизить издержки, увеличить скорость выпуска продукции, добиться максимального качества изделия.

Технологическая установка контроля геометрии тела трубы

Так в жизнь трубников вошли автоматизированные комплексы, которые сканируют, анализируют отклонения от эталона и исключают ошибки. Один из них — технологическая установка контроля геометрии тела. С помощью ТУКГ измеряют максимальный и минимальный наружные диаметры и овальность тела и торцов трубы.

Сканер позволяет получить данные необходимого качества с высокой скоростью

Подающий рольганг направляет трубу в зону сканера. Полный цикл работы роботизированного комплекса не превышает 1 минуты. За это время установка успевает измерить геометрические параметры трубы, сравнить данные с требованиями и сохранить в единую информационную систему.

Пульт управления рабочего места оператора ТУКГ 

ТУКГ встроена в линию контроля и синхронизирована с работой других установок, данные с которых отображаются в общей таблице. Эти параметры используют, например, калибровщики труб на прессе участка экспандирования, производя корректировку работы режимов экспандера.

Настройка экспандера

После прохождения заготовки через установку ТУКГ трубы направляются на технологический автоматизированный ультразвуковой контроль и на последующие технологические операции.

Выверенные с помощью ТУКГ тела трубы легко поддаются стыковке и укладке во время работы на местности

Геометрические параметры и масса труб заранее определяют состав и мощность строительной техники для прокладки трубопроводов, а установленные допуски на диаметр, толщину стенки, овальность и кривизну позволяют автоматизировать монтажно-сварочные работы.