Как это устроено: кромкогибочный пресс

При производстве сварной одношовной трубы согнуть стальной лист под необходимый диаметр будущей трубы получается не сразу. Перед тем как заготовка приобретёт окончательную цилиндрическую форму, прошедший несколько этапов обработки лист попадает на кромкогибочный пресс. Инструмент используют, чтобы наметить радиус будущей трубы. 

Технология возникла неслучайно. К трубам большого диаметра, которые используют в условиях Крайнего Севера, в шельфовой и глубоководной добыче углеводородов, предъявляют высокие требования прочности. Решение задачи сводится не только к получению высоколегированных марок стали, но к и изобретению конструкций самих трубных изделий, позволяющих пластично деформировать металл, увеличивая его устойчивость к давлению. Одно из них — подгибка кромок. Как это работает? 

Начинаем с краев  

В самом начале работы, как и с другим оборудованием, пресс подгибки кромок проходит настройку. Машинист проверяет положение листа и настраивает исходное положение гибочных и зажимных балок каждый раз при смене вида изготавливаемой трубы. 

Лист с фрезерованными продольными кромками поступает в пресс 

Перед тем как запустить работу пресса, машинист осматривает лист. На поверхности не должно быть инородных тел. После ввода параметров настройки и запуска пресса процесс подгибки осуществляется в автоматическом режиме. Продольные кромки подгибают одновременно с двух сторон, но не по всей длине сразу, а шагами. Максимальная длина такого шага на прессе в цехе «Высота 239» ЧТПЗ — 4,5 метра. 

Подъемные ролики поднимают лист на высоту зажатия 

Процесс подгибки 

После позиционирования листа для проведения подгибки система управления запускает рабочий цикл пресса. При этом на левом и правом гибочном блоке одновременно происходит подъём рабочими гидроцилиндрами зажимных и гибочных балок, синхронно с ними подъёмные ролики поднимают лист. Подъём листа продолжается до тех пор, пока зажимная балка не подведёт его к верхней прижимной неподвижной балке. Далее зажимные цилиндры создают необходимое для зажатия усилие.

Гидросистема пресса поддерживает это усилие до окончания гибки 

После достижения необходимого давления при зажатии листа рабочие цилиндры продолжают перемещать гибочные балки дальше, при этом происходит процесс отгибания листа нижним инструментом по контуру верхнего инструмента. 

Формовка продолжается, пока усилие гибки не достигает установленного значения

Гидросистема выдерживает давление на протяжении определенного времени и затем разгружает гибочные балки, опуская их. После этого гидросистема производит разгрузку зажимных балок, возвращая в исходное положение. 

Подъёмные ролики опускают лист на уровень подводящего и отводящего рольгангов

Рольганги — основные механизмы, которые перемещают лист для совершения шага подгибки. Устройства, расположенные впереди, в середине и позади пресса помогают удерживать расположение профиля. Часть подогнутого участка остается в зоне гибки, обеспечивая заданное значение перекрытия шага. Цикл повторяется пока лист не будет подогнут по всей длине. 

Отводящий рольганг транспортирует лист с подогнутыми по всей длине кромками из пресса

В завершение процесса задача машиниста кромкогибочного пресса — проверить подогнутый профиль на наличие дефектов. После чего лист направляют на создание полноценной заготовки.