В трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода благодаря запуску нового станка для изготовления образцов ускорился производственный процесс.
Новый станок нужен, чтобы отрезать кольца для изготовления образцов. Они готовятся для каждой партии труб и направляются в лабораторию, где проводятся механические испытания стали. Установлено новое оборудование на участке пил послойной резки труб трубопрокатного цеха №1 (ТПЦ-1). После отрезки концов слой труб поступает на транспортную механизацию и по одной трубе заводится в станок.
Станок работает в автоматическом режиме. Задав параметры, можно получить кольца и патрубки, которые поступают в мастерскую по изготовлению образцов, где из них готовятся пластины для испытательной лаборатории. Все образцы соответствуют технологическим картам и ГОСТам, маркируются и проверяются контролерами ОТК.
Один образец станок отрезает от трех до пяти минут в зависимости от толщины стенки трубы. После отрезки образцов слой труб возвращается обратно в технологический поток.
После выполнения всех операций и осмотра труба возвращается в технологический поток стана с помощью рольганга, что также позволяет исключить дополнительные крановые операции и не нарушать процесс прослеживаемости продукции.
Все оборудование механизации спроектировано и установлено специалистами ЦЗЛАМ. В его монтаже и запуске помогали работники управления централизованного ремонта энергетического и электрического оборудования, а также цеховые службы.
Сокращение времени на изготовление образцов позволит более эффективно управлять потоками труб в ТПЦ-1, сократит время между выгрузкой трубы с промежуточного склада до начала обработки на нарезных линиях. За счет уменьшения времени ожидания результатов механических испытаний производительность линий отделки может быть увеличена на 3-5%.
Материал подготовили корреспонденты газеты «Северский рабочий».