Эфир
Неделя
Репортаж
Неделя с ТМК. Выпуск №33 (131)
0:00
/
Производственные тренды
Отпилит в два счета
09.09.2021
В трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода благодаря запуску нового станка для изготовления образцов ускорился производственный процесс.

В трубопрокатном цехе №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода благодаря запуску нового станка для изготовления образцов ускорился производственный процесс.

Новый станок нужен, чтобы отрезать кольца для изготовления образцов. Они готовятся для каждой партии труб и направляются в лабораторию, где проводятся механические испытания стали. Установлено новое оборудование на участке пил послойной резки труб трубопрокатного цеха №1 (ТПЦ-1). После отрезки концов слой труб поступает на транспортную механизацию и по одной трубе заводится в станок.




Станок работает в автоматическом режиме. Задав параметры, можно получить кольца и патрубки, которые поступают в мастерскую по изготовлению образцов, где из них готовятся пластины для испытательной лаборатории. Все образцы соответствуют технологическим картам и ГОСТам, маркируются и проверяются контролерами ОТК.

Один образец станок отрезает от трех до пяти минут в зависимости от толщины стенки трубы. После отрезки образцов слой труб возвращается обратно в технологический поток.

Каждая партия продукции должна пройти испытания. Только после этого решается ее судьба. Если труба удовлетворяет всем требованиям, то поступает обратно в производство. Поэтому чем быстрее мы проведем испытания, тем быстрее она отправится на линии отделки и затем потребителю.
Александр Долгих
Специалист пусковой группы ТПЦ-1 по реконструкции участков отделок СТЗ


После выполнения всех операций и осмотра труба возвращается в технологический поток стана с помощью рольганга, что также позволяет исключить дополнительные крановые операции и не нарушать процесс прослеживаемости продукции.

Станок называется ленточнопильным, так как состоит из пилы, которая в виде замкнутой ленты натянута на шкивы (небольшие колеса с ободом) и непрерывно вращается.



После запуска нового станка в цехе изменился процесс получения образцов. До этого партия труб шла сначала на механизированный склад, а потом на участок отделки гладких труб для отрезки образцов, что занимало много времени. Теперь результаты механических испытаний известны уже в то время, когда партия труб ещё находится на механизированном промежуточном складе. В данный момент труба помещается в позицию станка с помощью крана, но проектом предусмотрен перекладыватель, который после установки будет делать это автоматически, что еще больше ускорит работу нового участка и позволит отказаться от крановых операций.

На участке также предусмотрено оборудование для проведения осмотра – установлены люнеты и стойки с дополнительным освещением для возможности осмотра наружной поверхности труб.
Алексей Малыханов
Ведущий инженер центральной заводской лаборатории автоматизации и механизации (ЦЗЛАМ)

Все оборудование механизации спроектировано и установлено специалистами ЦЗЛАМ. В его монтаже и запуске помогали работники управления централизованного ремонта энергетического и электрического оборудования, а также цеховые службы.

Сокращение времени на изготовление образцов позволит более эффективно управлять потоками труб в ТПЦ-1, сократит время между выгрузкой трубы с промежуточного склада до начала обработки на нарезных линиях. За счет уменьшения времени ожидания результатов механических испытаний производительность линий отделки может быть увеличена на 3-5%.



Материал подготовили корреспонденты газеты «Северский рабочий».


#Оборудование