«Цифра» подстрахует сталеваров

ТМК внедряет цифровую аналитику для повышения эффективности сталеплавильного производства. На СТЗ запущена в работу модульная система обработки данных, позволяющая сотрудникам ЭСПЦ в режиме реального времени получать информацию по ключевым технико-экономическим показателям цеха и оперативно принимать решения о корректировке процессов.

Сегодня цифровизация бизнес-­процессов — непременное условие развития любой промышленной компании. В ТМК она ведется по ­целому ряду направлений — от внедрения программных роботов (RPA) и цифровых двойников до полного спектра производственных операций в цифровой среде.

Реализованный на СТЗ проект «­MISH-система» работает следующим образом. В процессе создания непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) формируется большой массив данных, который ранее отображался в виде множества электронных ­таблиц. Это делало длительным и трудоемким процесс интерпретации. ­Новая система представляет собой готовый анализ в виде динамически изменяющихся трендов, диаграмм и графиков. Она доступ­на сотрудникам всех уровней и оперирует ключевыми показателями, которые позволяют оценить результативность проведенной работы.

Система, разработанная ­инженером отдела главного металлурга СТЗ ­Михаилом Ратушняком, анализирует перерасход и экономию ферросплавов, долю ­вакуумных обработок, расход электро­энергии в дуговой сталеплавильной печи, серийность машины непрерывного литья заготовки, ­качество НЛЗ. Аналитика в реальном времени, благодаря применению в том числе гибридного моделирования, дает возможность оперативно корректировать технологический процесс для достижения необходимых свойств трубной продукции и снижения издержек. При этом «умная машина» не только выдаст анализ данных, но и предложит список решений, рекомендованных к принятию.

Отметим, «MISH-система» — ключевой, но не единственный цифровой проект, реализованный на СТЗ в рамках повышения операционной эффективности сталеплавильного производства. Также в ЭСПЦ внед­рен электронный каталог электро­схем и чертежей оборудования, который ускоряет процесс поиска не­исправностей и сокращает сроки их устранения.

— СТЗ активно внедряет цифровые решения в производственный процесс и выступает площадкой для запуска целого ряда проектов, у ­которых есть потенциал для масштабирования в периметре ТМК. Новую инициативу по созданию «MISH-​­системы» реализовали специалисты отдела главного металлурга и сотрудники ЭСПЦ. Фактический экономический эффект от реализации проекта за шесть месяцев составил около 57 миллионов руб­лей, — отметил управляющий директор СТЗ Дмитрий Марков.

По завершении «обкатки» плани­руется рекомендовать проект к внед­рению на других предприятиях ТМК.

Кстати

Цифровые технологии широко применяются в электросталеплавильном производстве ТМК. Так, ранее на ПНТЗ был реализован проект «Помощник сталевара». Это Специальный компьютерный алгоритм, который позволяет контролировать состав стали и минимизировать потери при расходе сырья. При создании «помощника сталевара» применяется технология машинного обучения. Искусственный интеллект учитывает предыдущий опыт выплавки, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали. Благодаря сбору и обработке больших массивов данных создана модель влияния производственных факторов на дефекты в трубной заготовке. Кроме того, алгоритм позволяет оптимизировать стоимость используемых для производства ферросплавов, отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства, в режиме онлайн. Планируемый экономический эффект от решения только по итогам 2022 года составит более 24 млн рублей. Этот опыт планируется масштабировать и на другие предприятия в контуре ТМК.

ТМК в рамках «Недели металлов» в Москве представила видеоролик «Вторая жизнь вещей» о преимуществах электросталеплавильного способа производства.

Видео демонстрирует передовые практики выплавки стали и стратегическую нацеленность ТМК на заботу об окружающей среде. Героями ролика стали дети, которые комментируют каждый из этапов технологического процесса и помогают донести до зрителя основные преимущества электросталеплавильного производства: переработка вторичного сырья, передовые практики производства, минимизация выбросов и сокращение углеродного следа.