Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) запустил в эксплуатацию цифровую систему нанесения данных на трубы с помощью иглоударных маркираторов. Реализация проекта позволит автоматизировать процесс обязательной маркировки трубной продукции.
Цифровое решение внедрено на участке отделки трубопрокатного цеха №1 ЧТПЗ. Оно позволяет наносить на трубы необходимую для заказчика информацию, в частности марку стали, номер ГОСТа, товарный знак ТМК и т.д. Для этого специалисты службы качества ЧТПЗ совместно с ИТ-блоком компании разработали программу, которая регулирует процесс взаимодействия с оборудованием и отправку информации на иглоударные устройства. Эта же программа управляет шаблонами, отображающими характеристики, и идентификационными данными произведенных труб.

Предприятие «ТМК Стальные технологии» освоило производство нового вида сталеразливочных ковшей вместимостью 12 т.
Изделие высотой более 2 м, диаметром 1,8 м и массой 4,3 т изготовлено для использования на металлургическом производстве. Ковш выполнен из конструкционной низколегированной стали с футеровкой внутренних поверхностей, которая способна выдерживать температуру до 900 оС.
Специалисты предприятия разработали и изготовили на собственных мощностях одну из ключевых деталей изделия – захватную скобу, предназначенную для подъема и перемещения грузов. Такое решение позволило значительно сократить стоимость и сроки изготовления продукции.

Синарский трубный завод (СинТЗ) провел модернизацию мощностей на линии приварки замков бурильных труб в трубопрокатном цехе №2 (Т-2) и ввел в эксплуатацию установку для термической обработки зоны сварного соединения.
Новое оборудование оснащено станцией закалки труб, оборудованной закалочным (спреерным) кольцом. Применение нового способа упрочнения с последующим охлаждением полимерным составом улучшает прочность и внутреннюю структуру материала труб и позволяет изготавливать бурильные трубы с повышенными эксплуатационными требованиями. Эта продукция обладает более высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью для работы в сложных геологических условиях, возникающих при освоении новых месторождений.
В дальнейшем в ходе модернизации линии в цехе Т-2 будут установлены новые механизированные посты для проверки качества сварного соединения методом магнитопорошкового контроля. Также будет обновлена цеховая инфраструктура для улучшения условий труда.
Бурильные трубы применяются для спуска и подъема инструмента для бурения скважин, передают вращение и создают нагрузку на инструмент, а также служат для подачи в скважину жидкости и сжатого воздуха. СинТЗ производит такие трубы с 1979 года.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) стал лауреатом Премии Правительства Российской Федерации 2022 года в области качества. Премия присуждена в категории организаций с численностью работающих свыше 1000 человек.
В рамках конкурса было проведено всестороннее исследование деятельности предприятия в течение 2022 года. Оценку проводили профессиональные эксперты в области эффективности и управления по таким критериям как лидерство, политика и стратегия качества, политика в отношении персонала, взаимодействие с партнерами и поставщиками, управление технологиями и информацией, условия производства, поставки и обслуживание продукции, клиентоориентированность, качество услуг и ключевые результаты для общества, персонала и потребителей.

Компания поддержала обучение 655 первокурсников в рамках федерального проекта «Профессионалитет» в пяти городах присутствия компании в Волгоградской, Ростовской, Свердловской и Челябинской областях. Будущие металлурги будут учиться по 13 специальностям, востребованным на современном производстве.
В Волжском политехническом техникуме, Каменск-­Уральском политехническом колледже и Полевском многопрофильном техникуме проект реализуется второй год подряд: студентами первого потока в 2022 году в этих городах стали 276 человек, с 1 сентября 2023 года к ним присоединились еще 400 человек. В Таганрогском техникуме машиностроения и металлургии «ТАГМЕТ» и Челябинском государственном промышленно-гуманитарном техникуме обучение по новой сокращенной программе стартовало впервые, здесь с 1 сентября начали учиться 255 первокурсников.
Студенты обучаются на бюджетной основе по наиболее востребованным на предприятиях компании специальностям. Учебная программа составлялась при участии представителей бизнеса, особое внимание при подготовке будет уделяться практическим занятиям в ссузах и на производстве.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) повысил качество продукции ремонтно-механического цеха за счет обновления станочного парка. В подразделении по техническому обслуживанию производственного оборудования установлены три новых станка, обеспечивающих высокую точность обработки деталей.
Ленточнопильный, токарно-винторезный и радиально-сверлильный станки предназначены для изготовления запасных частей оборудования для основных цехов ПНТЗ, а также сменного инструмента.
«Ремонтно-механический цех ПНТЗ ежегодно выпускает около 5 тыс. т запчастей, сменного оборудования и трубопрокатного инструмента для производственных подразделений завода. От точности размеров деталей, которые изготавливает цех, зависит качество трубной продукции. Обновление станочного парка призвано поддержать высокие стандарты производства завода, инвестиции в проект составили около 7,5 млн руб.», – отметил управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ТМК стала лауреатом ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023». В номинации «Строительство и эксплуатация очистных сооружений» победил проект модернизации биоинженерной системы доочистки сточных вод Северского трубного завода, который призван обеспечить более стабильную и эффективную очистку сточных вод.
Система представляет собой ряд биологических прудов, расположенных в определенном порядке, который обеспечивает глубокую очистку протекающей через сооружение воды – около 16 тыс. кубометров в сутки. Комплекс располагается на площади, равной десяти футбольным полям, и постоянно модернизируется.
По итогам реализации проекта концентрация контролируемых веществ в сточной воде существенно снизилась по ряду показателей: взвешенным веществам, азотной группе, металлам. Вода в системе очищается до нормативного уровня с учетом дальнейшего отведения в водоем рыбохозяйственного значения, к которым по некоторым параметрам предъявляются более высокие требования, чем к питьевой воде.

Волжский трубный завод ввел в эксплуатацию мобильный роботизированный комплекс в электросталеплавильном цехе. Оборудование позволит значительно сократить объемы ручного труда, ремонтных работ и повысить безопасность сотрудников.
Новый комплекс предназначен для механизированного демонтажа кирпичной футеровки – защитной внутренней облицовки – дуговой сталеплавильной печи во время регулярных ремонтов. Благодаря устойчивости к высоким температурам и большой мощности навесного оборудования робот эффективно выполняет задачи по демонтажу отработанной футеровки.

Три предприятия, входящие в состав ТМК, стали лауреатами V Национальной премии «Корпоративный музей». В число победителей вошли проекты Волжского трубного завода (ВТЗ), Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) и Северского трубного завода (СТЗ).
Экспертная комиссия оценила 160 проектов из 45 городов в 18 номинациях. Победители были названы в рамках торжественной церемонии, прошедшей на площадке культурно-выставочного комплекса «Синара Центр» в Екатеринбурге.
Выставочный просветительский проект ВТЗ Perspicillum занял первое место в номинации «Лучший музейный интернет-проект». Музей истории ПНТЗ стал лауреатом второй степени в номинациях «Развитие кадрового потенциала» и «Корпоративная социальная ответственность» с проектами «Помогаем растить будущих инженеров» и «Полвека на благо завода и города». Специальный приз в номинации «Открытие года» получил музейный комплекс СТЗ «Северская домна» с проектом второй очереди реконструкции музейного комплекса.

Волжский трубный завод (ВТЗ) и Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) провели акции по восстановлению водных биоресурсов. Сотрудники ТАГМЕТа выпустили в бассейн Азовского моря 28 тыс. мальков русского осетра, а при поддержке ВТЗ в Волгу выпущено более 14 тыс. особей того же вида.
На ТАГМЕТе экоакция прошла в четвертый раз в рамках программы предприятия по пополнению биоресурсов экосистемы региона. Проект рассчитан на восемь лет и учитывает жизненный цикл осетра и благоприятные условия для выпуска и адаптации рыб в естественной среде обитания. За четыре года ТАГМЕТ выпустил в реку Дон ниже Цимлянского гидроузла около 110 тыс. особей русского осетра.
ВТЗ впервые присоединился к масштабному экологическому проекту «Сохранить! Сберечь! Пополнить!», направленному на восстановление популяции русского осетра в реках Волжско-Каспийского бассейна. Выпуск мальков проходил под руководством специалистов Волгоградского осетрового рыбоводного завода.