Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), начал эксплуатацию оборудования для хроматографического анализа трансформаторного масла. Переход на использование собственного комплекса повысит надежность эксплуатации парка трансформаторов завода и в перспективе позволит ТАГМЕТу оказывать услуги по оценке технического состояния трансформаторов другим предприятиям региона.
Проверка масла, используемого в трансформаторах, необходима для мониторинга превышения допустимой концентрации газов и наличия влаги в его составе. Ранее хроматографический анализ масла в трансформаторах, используемых на ТАГМЕТе, выполняли сторонние организации на собственном оборудовании. Это отражалось на сроках проверки и в отдельных случаях требовало вывода трансформаторов из работы.
В подразделениях ТАГМЕТа установлено более десяти силовых трансформаторов, рассчитанных на напряжение 220, 110 и 35 кВ, а также несколько десятков трансформаторов, рассчитанных на более низкое напряжение.
Теперь процедуру выполняют специалисты электротехнической лаборатории (ЭТЛ) ТАГМЕТа с учетом производственных планов, что позволяет оценивать техническое состояние трансформаторов без вывода их из эксплуатации, выявлять неисправности на ранней стадии и заблаговременно планировать планово-предупредительные и капитальные ремонты.
В состав комплекса для проверки хроматографического анализа трансформаторного масла входят, в частности, газовый хроматограф, генератор водорода, фильтр каталитической очистки, компрессор воздуха и деионизатор воды. Комплекс позволяет проверять концентрацию газов и наличие влаги в составе масла, используемого в трансформаторах.
«Оборудование приобретено в рамках инвестиционной программы ТМК и призвано повысить энергетическую эффективность предприятия. Кроме того, благодаря имеющейся технологической базе и аккредитации специалистов мы можем оказывать услуги по контролю трансформаторного масла другим предприятиям – таким образом, сервис станет более доступным в регионе.
В целом, мы рассчитываем на общий экономический эффект от внедрения комплекса в 750 тысяч рублей в год».
Сталеплавильщики Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), входящего в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), установили рекорд по объему разливки стали за одну серию плавок. Металлурги выплавили и разлили на МНЛЗ без смены промежуточного ковша 17 плавок, получив 2251 тонну металла.
Ранее максимальная серийность — количество плавок стали одной марки, разливаемых непрерывно через один промежуточный ковш, — составляла 14–15 плавок. Благодаря слаженной работе команды и реализации ряда мер по повышению операционной эффективности удалось увеличить серийность до 17 плавок.
«ТАГМЕТ постоянно повышает операционную эффективность производства, комплексно пересматривая все этапы технологической цепочки. В ЭСПЦ эта работа включает, в том числе, подбор оптимального состава шихты, из которой выплавляется сталь, снижение времени безтоковых операций в сталеплавильной печи, оптимизацию использования ферросплавов. Опираясь на эти инструменты, благодаря слаженной работе сталевары смогли увеличить продолжительность серии разливки и добились рекордных результатов. Помимо наращивания производительности, это достижение отражается на экономических показателях за счет более низкого расхода сырья и расходных материалов».
Высоких результатов добились бригады электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ). Рекордную выплавку начала бригада №2 под руководством начальника смены Александра Аникина. Завершила серию бригада №4 под руководством начальника смены, заслуженного металлурга ТМК Александра Безлуцкого. Сталеплавильщики увеличили скорость разливки стали и повысили ритмичность работы цеха.
Достигнутый результат стал не первым рекордом, поставленным бригадами под руководством Александра Аникина и Александра Безлуцкого. В декабре 2022 года их коллективы совместно установили суточный рекорд по производству стали, который составил 3,3 тыс. тонн.
