Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
В марте Корпоративный университет ТМК2U организовал конференцию HR-специалистов «Парк HR-решений». Ее главными целями стали обмен опытом с руководителями подразделений по работе с персоналом компаний из разных отраслей, а также презентация HR-решений ТМК2U.
«Парк HR-решений» привлек участников компаний сельскохозяйственной, промышленной, энергетической, фармацевтической и банковской отраслей. Директора по персоналу и HR-специалисты Уральского и Московского регионов приехали в «Сколково», чтобы встретиться с коллегами из Корпоративного университета.
Организатором мероприятия выступил Центр по развитию клиентских программ ТМК2U.
Программа состояла из демонстрации основных направлений работы ТМК2U, выступлений спикеров из числа гостей, а также экскурсии по кампусу Корпоративного университета и лабораториям Научно-технического центра ТМК.
Лариса Сорокина, директор по персоналу, концерн «Уралэлектроремонт».
Алена Зыкова, HRD, Уральский банк реконструкции и развития.
Вероника Коптелова, директор по персоналу и организационному развитию, «Уральская агропромышленная группа».
Во время панельных дискуссий участники обсудили возможности ТМК2U в области онлайн-обучения, социологических исследований и оценки персонала. Большое впечатление на гостей произвел системный подход к оценке сотрудников. Также участники высоко оценили особенности дистанционного обучения в ТМК2U — проект «Разработчик электронных курсов», благодаря которому регулярно пополняется база онлайн-обучения. Заключительным этапом мероприятия стала бизнес-игра «Шерлок», позволяющая улучшить навыки коммуникации в команде.
По итогам встречи участники захотели узнать больше о продуктах ТМК2U, продолжив общение с руководителями корпоративного университета лично, в ходе онлайн-встреч.
— Компании сейчас очень бережно относятся к своему HR-бренду. Есть процессы, которые они, скорее всего, никогда не раскроют. Наши эксперты готовы открыто делиться наработанной экспертизой. И в этом особенность ТМК2U. Мы не просто делаем обучающие курсы. Мы предлагаем клиентам подходы, напрямую влияющие на результаты бизнеса, — отмечает главный менеджер по развитию продаж Центра по развитию клиентских программ Корпоративного университета TMK2U Анастасия Карпушина.
«Мы осваиваем новый для себя формат — клиентские мероприятия на нашей территории. Очень важно получать позитивную обратную связь от профессионалов HR-сферы. Так мы понимаем, что двигаемся в верном направлении»/
На Первоуральском трубном заводе (ПНТЗ) завершилась реализация масштабной программы по модернизации термомощностей в трубоволочильных цехах. Новые решения позволяют расширить сортамент выпускаемой продукции из углеродистых и низколегированных марок стали и повысить экономическую эффективность.
Важный шаг на пути расширения сортамента продукции с высокой добавленной стоимостью был сделан на ПНТЗ в 2021 году, когда в трубоволочильном цехе №14 была усовершенствована работа роликовой проходной печи с защитной атмосферой и радиантными трубами. Обновленные мощности позволили осуществлять отпуск и низкотемпературный отжиг (500–830 °С) для получения необходимой микроструктуры и механических параметров труб.
Например, для шарикоподшипниковых труб – обеспечение необходимых показателей твердости; для продукции авиационного и космического назначения – производство труб с глубиной залегания обезуглероженного слоя, не превышающей требования нормативных документов.
В печи используются керамические радиационные трубы взамен металлических. Они быстрее нагреваются, имеют лучшую теплоотдачу, срок их эксплуатации выше. Современное оборудование для термообработки труб полностью автоматизировано.
60 т в сутки составляет производительность роликовой газовой печи в трубоволочильном цехе №9
Второй этап программы был завершен в трубоволочильном цехе №14 в январе 2022 года. Металлурги провели масштабный процесс переноса и модернизации печи на участке по производству специализированных труб. Были установлены новые нагревательные элементы, оборудование контрольно-измерительных приборов, проведен газопровод защитного газа и удлинение конструкции печи для обработки труб длиной до 23 м.
«Инвестиции в модернизацию производства – составная часть политики предприятия в области устойчивого развития, поскольку новое оборудование соответствует современным экологическим требованиям и позволяет создать более комфортные условия труда для работников, в частности за счет автоматизации процессов и снижения объемов ручного труда».
Модернизация печи позволила исключить из производственной цепочки процессы удаления окалины и травления, что привело к снижению негативного воздействия на окружающую среду, экономии электроэнергии, природного газа и пара, а также затрат на приобретение химикатов.
Завершением масштабного проекта по наращиванию термомощностей в трубоволочильных цехах ПНТЗ стал ввод в эксплуатацию роликовой газовой печи в цехе №9. Запуск прошел в конце прошлого года. Предприятие расширило возможности термообработки труб с высокими эксплуатационными характеристиками.
Новая установка состоит из погрузо-разгрузочных столов, проходной печи с роликовым подом радиационного нагрева и керамическими радиантными горелочными устройствами, охлаждающей камеры и продувочных вестибюлей общей длиной 90 м. Процессы автоматизированы. Производительность печи составляет 60 т в сутки.
С пуском новой печи удалось исключить сразу несколько процессов производственной цепочки. Теперь на трубах не образуется окалина и ее не нужно удалять травлением. Кроме того, отпала необходимость в охлаждении печных роликов. Новое оборудование проводит термическую обработку труб в защитной атмосфере при температуре от 500 до 980 °С для достижения необходимой структуры металла. Благодаря более совершенной системе нагрева снижается потребление природного газа и электроэнергии, уменьшаются выбросы продуктов горения.
Высокопрочные термообработанные трубы производства ПНТЗ востребованы в авиационной, нефтяной промышленности, на предприятиях энергетического комплекса, машиностроения, автомобилестроения, котельного и нефтегазоперерабатывающего оборудования.
«Реализованная программа модернизации термического оборудования является продолжением деятельности ТМК по внедрению на наших предприятиях наилучших отраслевых практик по производительности и ресурсопотреблению. Нам есть чем гордиться. При подборе оборудования мы обязательно учитываем аспекты энергоэффективности, экологической безопасности технологического решения, а также оцениваем объем выбросов парниковых газов».
Предприятия ЭТЕРНО и СОТ, входящие в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), а также компания ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР) присоединились к развитию образовательно-производственного кластера «Металлургия» в Челябинской области в рамках федерального проекта «Профессионалитет».
Соответствующее соглашение подписано между предприятиями, министерством образования и науки региона и Челябинским государственным промышленно-гуманитарным техникумом (ЧГПГТ) им. А.В. Яковлева.
Документ предусматривает всестороннее взаимодействие между техникумом и предприятиями в рамках подготовки материально-технической базы, учебной и производственной инфраструктуры образовательного учреждения, а также формирования эффективной системы подготовки кадров для металлургической отрасли с последующим трудоустройством.
Техникум будет готовить специалистов по актуальным для предприятий профессиям — «Вальцовщик», «Сортировщик-сдатчик металла», «Слесарь-ремонтник», «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и «Электросварщик». Обучение стартует в сентябре 2023 года.
Основополагающая задача программы «Профессионалитет» — комплексное изменение системы среднего профессионального образования, а также широкое распространение отраслевой модели подготовки кадров и специалистов по востребованным рабочим профессиям. В число партнеров проекта со стороны ТМК ранее вошли Волжский (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, Орский машиностроительный завод (ОМЗ), Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). Работу координирует Корпоративный университет TMK2U.
«ТМК включилась в реализацию проекта «Профессионалитет» на самых ранних этапах и сейчас расширяет свое участие. Интеграция опыта, потребностей и возможностей бизнеса и образовательных учреждений позволяет трансформировать систему подготовки специалистов, сделать ее максимально предметной и направленной на ожидаемый результат. Для студентов обучение в рамках проекта — это возможность погрузиться в специфику профессии, получить знания, необходимые для построения карьеры, и при должном усердии реальную перспективу трудоустройства на одном из ведущих предприятий отрасли. Это наш общий вклад в развитие системы профподготовки и в будущее нашей промышленности».
