Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
Ярцевский метзавод (ТМК-ЯМЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), стал площадкой проведения 7-й Международной промышленной конференции «Электросталь: технология, оборудование, материалы», организованной ассоциацией «Русская Сталь» и журналом «Металлы Евразии». Участники форума посетили производственные цеха предприятия и обсудили инструменты повышения эффективности электросталеплавильного производства.
Конференция прошла 16–17 февраля, ТМК-ЯМЗ принял участников во второй день мероприятия. В делегацию вошли около 60 человек, представляющих более 30 компаний, предприятий и учреждений, в том числе руководители профильных производственных подразделений металлургических заводов, поставщиков сырья и оборудования. Гости посетили электросталеплавильный и сортопрокатный цеха ТМК-ЯМЗ.
В ходе конференции главный инженер ТМК-ЯМЗ Виталий Парфентьев представил действующие мощности завода и технические решения, способствующие повышению эффективности и производительности электросталеплавильного и сортопрокатного цехов. В настоящий момент производство ТМК-ЯМЗ модернизируется в том числе в рамках корпоративной кооперации — на заводе внедряется продукция линейки тяжелого машиностроения, разработчиком и поставщиком которой выступает предприятие ЭТЕРНО, также входящее в состав ТМК.
В свою очередь, директор по эффективности сталеплавильного производства — главный сталеплавильщик ТМК Антон Лоскутов презентовал концепцию развития сталеплавильных производств компании. Он отметил, что среди приоритетов — укрепление сырьевой безопасности и снижение затрат при расширении спектра выплавляемых марок стали. В рамках работы по повышению производительности компания, в частности, внедряет цифровые решения, использует мотивационные и инвестиционные инструменты, современные практики планирования производства и обслуживания оборудования. Другие направления повышения эффективности — диверсификация сырья и глубокая переработка отходов сталеплавильного производства. Также ТМК планирует более широко внедрять металлургическое оборудование собственного производства.
«В настоящий момент происходит перезагрузка отечественной металлургии. Отрасль активно перестраивается, и особое значение приобретают сырьевая безопасность, цифровизация, готовность машиностроителей и рынка в целом поддержать развитие металлургических предприятий. Эти вопросы необходимо решать сообща, обмениваться опытом, находить наиболее перспективные и эффективные решения для обеспечения и развития производства. Поэтому подобные отраслевые конференции очень актуальны. При этом для нас важно, что встреча проходит на Ярцевском метзаводе — предприятии, которое сегодня в контуре ТМК также активно развивается, модернизируется и поступательно повышает производительность и эффективность»
На Первоуральском трубном заводе (ПНТЗ) завершилась реализация масштабной программы по модернизации термомощностей в трубоволочильных цехах. Новые решения позволяют расширить сортамент выпускаемой продукции из углеродистых и низколегированных марок стали и повысить экономическую эффективность.
Важный шаг на пути расширения сортамента продукции с высокой добавленной стоимостью был сделан на ПНТЗ в 2021 году, когда в трубоволочильном цехе №14 была усовершенствована работа роликовой проходной печи с защитной атмосферой и радиантными трубами. Обновленные мощности позволили осуществлять отпуск и низкотемпературный отжиг (500–830 °С) для получения необходимой микроструктуры и механических параметров труб.
Например, для шарикоподшипниковых труб – обеспечение необходимых показателей твердости; для продукции авиационного и космического назначения – производство труб с глубиной залегания обезуглероженного слоя, не превышающей требования нормативных документов.
В печи используются керамические радиационные трубы взамен металлических. Они быстрее нагреваются, имеют лучшую теплоотдачу, срок их эксплуатации выше. Современное оборудование для термообработки труб полностью автоматизировано.
60 т в сутки составляет производительность роликовой газовой печи в трубоволочильном цехе №9
Второй этап программы был завершен в трубоволочильном цехе №14 в январе 2022 года. Металлурги провели масштабный процесс переноса и модернизации печи на участке по производству специализированных труб. Были установлены новые нагревательные элементы, оборудование контрольно-измерительных приборов, проведен газопровод защитного газа и удлинение конструкции печи для обработки труб длиной до 23 м.
«Инвестиции в модернизацию производства – составная часть политики предприятия в области устойчивого развития, поскольку новое оборудование соответствует современным экологическим требованиям и позволяет создать более комфортные условия труда для работников, в частности за счет автоматизации процессов и снижения объемов ручного труда».
Модернизация печи позволила исключить из производственной цепочки процессы удаления окалины и травления, что привело к снижению негативного воздействия на окружающую среду, экономии электроэнергии, природного газа и пара, а также затрат на приобретение химикатов.
Завершением масштабного проекта по наращиванию термомощностей в трубоволочильных цехах ПНТЗ стал ввод в эксплуатацию роликовой газовой печи в цехе №9. Запуск прошел в конце прошлого года. Предприятие расширило возможности термообработки труб с высокими эксплуатационными характеристиками.
Новая установка состоит из погрузо-разгрузочных столов, проходной печи с роликовым подом радиационного нагрева и керамическими радиантными горелочными устройствами, охлаждающей камеры и продувочных вестибюлей общей длиной 90 м. Процессы автоматизированы. Производительность печи составляет 60 т в сутки.
С пуском новой печи удалось исключить сразу несколько процессов производственной цепочки. Теперь на трубах не образуется окалина и ее не нужно удалять травлением. Кроме того, отпала необходимость в охлаждении печных роликов. Новое оборудование проводит термическую обработку труб в защитной атмосфере при температуре от 500 до 980 °С для достижения необходимой структуры металла. Благодаря более совершенной системе нагрева снижается потребление природного газа и электроэнергии, уменьшаются выбросы продуктов горения.
Высокопрочные термообработанные трубы производства ПНТЗ востребованы в авиационной, нефтяной промышленности, на предприятиях энергетического комплекса, машиностроения, автомобилестроения, котельного и нефтегазоперерабатывающего оборудования.
«Реализованная программа модернизации термического оборудования является продолжением деятельности ТМК по внедрению на наших предприятиях наилучших отраслевых практик по производительности и ресурсопотреблению. Нам есть чем гордиться. При подборе оборудования мы обязательно учитываем аспекты энергоэффективности, экологической безопасности технологического решения, а также оцениваем объем выбросов парниковых газов».
