Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
На Северском трубном заводе (СТЗ) реализован проект по модернизации газоочистной установки известьобжигательной печи, а также оборудования для снятия тепла с отходящих газов. Как результат, СТЗ удалось увеличить эффективность улавливания пыли на 30%, обеспечить соответствие критериям наилучших доступных технологий при производстве извести, а также предотвратить выбросы парниковых газов.
Модернизация системы газоочистки участка обжига известняка электросталеплавильного цеха началась в 2019 году и выполнялась в рамках программы повышения экологический эффективности ТМК, рассчитанной до 2024 года. В итоге на участке запустили в эксплуатацию систему аспирации пыли с рукавными фильтрами, а также установили два теплообменника и дополнительный дымосос.
Теперь отходящие от печи запыленные дымовые газы, образующиеся в ходе производственного процесса, проходят через 400 фильтров, на которых осаждается пыль. После этого эти фильтры автоматически встряхиваются при помощи сжатого воздуха. Пыль собирается в приемном бункере, загружается в биг-бэги (мягкие контейнеры. – Прим. ред.) и затем реализуется в качестве товарной продукции.
Чтобы пропустить горячие газы через фильтры, их необходимо сначала охладить до нужной температуры, поэтому они проходят через теплообменники. Снятое тепло используется для подогрева обратной сетевой воды в заводской системе отопления – речь идет о воде, которая поступает от потребителя в котельную.
«Дымовые газы, образующиеся при обжиге известняка, имеют высокую температуру. Благодаря новой установке обратная сетевая вода нагревается за счет температуры отходящих от печи №1 газов. Экономический эффект составляет 0,3 Гкал/ч».
Кроме того, снятое тепло позволяет получить положительный экологический эффект, так как для его производства не требуется сжигать природный газ, а значит, отсутствуют выбросы в атмосферу, что исключает негативное воздействие на климат.
Модернизация системы очистки отходящих газов – успешный пример реализации предложений в сфере энергосбережения от молодых специалистов в практике СТЗ. Автор проекта – инженер-конструктор проектно-конструкторского отдела СТЗ Ксения Заболотнова.
Свою идею она предложила в 2017 году на Молодежной научно-практической конференции завода, а затем успешно выступила с этим докладом в энергетической секции на международном форуме ТМК и Группы Синара «Горизонты» в Сочи.
В настоящее время на СТЗ продолжается реализация мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности. В теплосиловом хозяйстве разработан проект более экономичных водогрейных котлов.
В перспективе еще несколько направлений: замена компрессоров на более энергоэффективные, вторая очередь установки по утилизации тепла в ЭСПЦ. В разработке – проект по строительству нового склада резервного дизельного топлива, который должен прийти на смену мазутному хозяйству.
«Мы много лет занимаемся утилизацией вторичных энергоресурсов, увеличивая их долю в тепловом балансе завода. В этом году закончили проект «Модернизация системы аспирации на известковой печи №1», в результате чего можно снимать тепло с печи и возвращать в тепловой баланс завода.
Есть проект по второй очереди утилизации тепла от дуговой электросталеплавильной печи. Благодаря этим внедрениям мы снижаем энергоемкость выпускаемой продукции, она становится более конкурентоспособной и прибыльной. Немаловажно и экологическое направление. Чем больше вторичных ресурсов мы привлечем для отопления наших объектов, тем меньше сожжем природного газа на водогрейной котельной и выбросим вредных веществ в атмосферу».
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) внедрила на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в ТМК, технологию машинного зрения для контроля за перемещением и для подсчета готовой трубной продукции. Цифровые решения позволяют повысить точность и существенно ускорить операции контроля, а также автоматизировать сбор данных.
Проекты реализованы в сотрудничестве с Научно-техническим центром (НТЦ) ТМК в Москве, где сформирован центр компетенций по цифровизации. Алгоритм машинного зрения применяется в трубоэлектросварочном цехе при подсчете труб в пакетах, сформированных для отправки заказчику. Решение пришло на смену трудоемкому ручному подсчету продукции сортировщиками-сдатчиками. На смартфон сотрудника устанавливается программа «Машинное зрение», которая анализирует фотографии торцов пакетов с трубами и выводит на экран результат. Для подсчета системе достаточно двух фотографий, алгоритм позволяет распознать трубы как в тени, так и на более светлых участках.
Еще одно решение реализуется в трубопрокатном цехе СТЗ и используется для отслеживания перемещений пакетов труб при отгрузке готовой продукции в вагоны. Изображения пакетов продукции фиксируются видеокамерами, установленными на кранах на площадках отгрузки труб, и передаются в базу данных. Эта информация используется при автоматическом формировании пакета документов и сертификатов качества готовой к отправке продукции. Контроль за перемещением заказа до момента погрузки в вагон исключает влияние человеческого фактора.
