Неделя с ТМК. Выпуск №18 (116)
0:00
/
ТМК оценила безопасность производства на своих предприятиях в рамках Дня безопасности в металлургии (Steel Safety Day-2022). Особый акцент сделан на лучших практиках и новых технологиях в области охраны труда и промышленной безопасности (ОТ и ПБ), реализуемых на площадках компании.
В рамках Steel Safety Day (SSD) на предприятиях компании состоялись аудиты по охране труда и промышленной безопасности, подготовка к которым велась в течение года. В этом мероприятии, которое прошло 28 апреля под эгидой Всемирной ассоциации производителей стали (worldsteel), ТМК принимает участие седьмой год подряд.
Комиссии с участием руководства компании проверили соответствие рабочих мест ОТ и ПБ. Эксперты сфокусировались на пяти ключевых причинах травматизма в металлургической промышленности: безопасность процессов, движущиеся машины и механизмы, падение с высоты, падение предметов и движение транспорта на территории предприятия.
По итогам проверок прошли совещания, на которых выработаны дополнительные меры для дальнейшей минимизации рисков и обеспечения комфортных и безопасных условий труда сотрудников.
По традиции в этот день руководители посетили основные производственные цеха заводов ТМК и ряд подразделений обеспечения производства, оценивая усилия коллективов по обеспечению ОТ и ПБ. Особое внимание было уделено новым проектам в области охраны труда и промышленной безопасности, реализуемым на площадках компании.
На Волжском трубном заводе (ВТЗ) продемонстрировали работу VR-тренажера «Полигон безопасности». Обучающая тест-система для определения нарушений и выявления опасных действий разработана на основе виртуальной реальности.
«Безопасность и охрана труда работников является стратегическим приоритетом ТМК. Работа по улучшению условий труда – это постоянный процесс, в котором мероприятия Steel Safety Day играют особую роль. Благодаря этой масштабной инициативе мы вовлекаем работников наших заводов и подрядных организаций в решение задач по выявлению профессиональных рисков, четко понимаем ситуацию на каждом производственном участке и делимся лучшими практиками.
Об эффективности Steel Safety Day свидетельствует снижение уровня травматизма в ТМК. В прошлом году к инициативе присоединились наши новые активы, для которых эта практика стала важнейшим инструментом повышения культуры безопасности».
Человек погружается в цифровое пространство, «проживает» опасные ситуации в игровой форме, моделирует свои действия и их возможные последствия. Пока система имеет только один сценарий – это трехмерная симуляция производственной площадки и крановой операции по перемещению груза в цехе.
«Цифровые технологии повышают качество усвоения материала и снижают травматизм за счет максимального приближения учебного сценария к реальной ситуации. Такие современные методы вовлекают в процесс создания безопасных условий труда все большее число работников.
Например, в этом году в Дне безопасности приняли участие около девяти тысяч специалистов ВТЗ и подрядных организаций. Они подали предложения по снижению производственных рисков, на основании которых разрабатываются мероприятия по охране труда. Это очень ценно, поскольку подобные инициативы составляют основу корпоративной культуры безопасности на производстве».
На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) в День безопасности протестировали возможности технологии блокирования работы движущегося оборудования с применением инфракрасных датчиков.
Технологию проверили на складе готовой продукции электросталеплавильного цеха: при попытке попасть в зону работы крана, перемещающего заготовку, работа машиниста крана была автоматически прервана. В планах – дальнейшее внедрение мероприятий, исключающих доступ персонала в опасные зоны.
На площадке энергетического цеха завода состоялось открытие стенда для отработки навыков работ на высоте и в замкнутых пространствах. Металлические конструкции с рабочими зонами (люками, лестницами, элементом крыши под наклоном) спроектированы и изготовлены силами сотрудников предприятия. Идея стенда-тренажера принадлежит заводской молодежи, весь процесс реализации занял всего две недели.
В баллонном цехе Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) стартовал проект по использованию видеофиксации нарушений охраны труда на двух участках: отделки и подготовки труб. Умные камеры теперь будут фиксировать подобные нарушения и информировать руководителя, если работник нарушает требования ОТ и ПБ.
Например, если кто-то зайдет в запрещенную зону или окажется на участке без средств индивидуальной защиты, на специальное устройство начальника цеха придет соответствующий сигнал.
Полученая информация о нарушении не повлечет штрафных санкций – с сотрудником будет проведена беседа по разъяснению основных правил безопасности с подробным разбором конкретной ситуации, чтобы в дальнейшем исключить подобные инциденты.
«Умные камеры, позволяющие отследить соблюдение правил охраны труда, – это новейшие технологии в области безопасности. Проект позволит снизить уровень травматизма, обеспечить безопасную работу на производственных участках и исключить нарушения правил охраны труда».
Далее инновационную технологию планируется применять на площадке службы отгрузки готовой продукции и полуфабрикатов ЭСПЦ «Железный Озон 32».
Одной из успешных практик Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) является модуль «ОТПБ. Online». Платформа с мобильной версией позволяет автоматизировать обходы в рамках многоступенчатого контроля, помогает специалистам фиксировать нарушения и моментально назначать ответственных, которые получают соответствующее электронное уведомление. Сегодня эта технология используется в ежедневной работе специалистами ТМК на различных предприятиях.
В ТМК уверены, что нулевой травматизм благодаря инновационному подходу к вопросам ОТ и ПБ, а также внедрению цифровых решений – это достижимая цель. В числе новых технологий в сфере безопасности, появившихся в ТМК в последнее время, – цифровая библиотека расследований и происшествий.
Новый уникальный продукт, доступный с прошлого года работникам ТМК и Группы Синара, – интерактивный видеокурс «Кодекс этики. На производстве» Корпоративного университета TMK2U. Учебный фильм сделан в формате компьютерной игры, в которой необходимо в разных ситуациях выбирать тот или иной вариант развития событий.
При этом система сразу сообщает участнику, правильное ли он принял решение. Курс с удовольствием массово проходят не только те, кто работает на производстве (целевая аудитория), но и офисные сотрудники.
На предприятиях ТМК внедрена система многоступенчатого контроля в области охраны труда и промышленной безопасности. Кроме того, специалисты компании обмениваются опытом, лучшими практиками с представителями разных отраслей, в том числе энергетической и нефтегазовой.
По результатам проведения SSD отмечается снижение уровня травматизма на предприятиях компании. По итогам 2021 года коэффициент тяжести травм по предприятиям снизился на 25% по сравнению с годом ранее.
Коэффициент LTIFR (количество несчастных случаев на 1 000 000 отработанных часов) по ТМК составил 0,49, что ниже, чем по предприятиям, входящим в состав worldsteel, где он равен 1,04. При этом ряд производственных площадок по итогам 2020 и 2021 годов продемонстрировал нулевой уровень травматизма – это ТМК-ИНОКС, ТМК-Казтрубпром, Ракитянский арматурный завод, ЭТЕРНО.
– Безопасность и охрана труда работников – стратегический приоритет компании, – подчеркнул технический директор ТМК Борис Пьянков. – Мы регулярно проводим оценку рисков, занимаемся их устранением и внедряем лучшие практики в сфере охраны труда. Добиться нулевого травматизма можно только при условии вовлеченности и ответственности со стороны каждого сотрудника. Повышение культуры безопасности, вовлечение работников в процесс выявления профессиональных рисков играет очень важную роль, и эта работа приносит ощутимые результаты.
«Это виртуальное хранилище, куда своевременно заносится информация обо всех травмах, происшедших на производстве c 2015 года. Цель – иметь возможность проанализировать ситуации, которые привели к травме, получить статистику повторяющихся нарушений, определить персонал, наиболее подверженный риску, и сделать выводы об эффективности принимаемых решений. Это работа с так называемыми большими данными, на основе которой будет создана детальная и адресная программа профилактики травматизма».
